工業(yè)污水處理-膜技術在化工污水處理中的應用
3,上;U水公司.微濾膜技術
超濾膜技術的工作原理主要表現(xiàn)為對需要進行處理的化工污水進行分離、凈化、濃縮,同時有機結合膜孔徑實際大小,工業(yè)污水處理有效地將存在于污水中的顆粒進行分離。該種技術在化工、醫(yī)藥,上;U水公司、食品等領域的污水處理中得到廣泛應用,上;U水公司。
4.微濾膜技術
微濾膜技術的工作原理主要體現(xiàn)為利用微孔精密過濾技術,將存在于污水中的細小細菌、固體顆粒等進行有效清理。該種技術具有良好的去污效果,F(xiàn)階段,微濾膜技術被普遍應用于半導體污水處理中,該種技術在使用過程中不可降低微濾膜的生產成本,同時還可以有效促進污水處理過濾器所具有的反洗性得到有效提高。
常用處理方法有:化糞池、一級處理(初次沉淀池)、生物二級處理及二級處理后再經(jīng)消毒回用等。上海化工廢水公司
1、促進水循環(huán)系統(tǒng)。水的自然循環(huán)是具有自組織結構的非平衡開放系統(tǒng),水的社會循環(huán)是具有人工組織結構的平衡系統(tǒng)。
2、保護建筑、工業(yè)以及其他設施。眾所周知,水對金屬設備和管道會產生嚴重的腐蝕,油田含油污水由于礦化度高,無錫環(huán)保公司有溶解了不同程度的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體的溶解氧,這樣的水處理和回注地層會對處理設施、回注系統(tǒng)產生腐蝕。
3、改善水質的質量,污水在經(jīng)過處理后,無錫環(huán)保公司水質量從原來的污染情況通過一次次的過濾和消除,讓水的污染程度大幅度下降,讓水可以再一次使用。
4、合理地使用水資源,使上游地區(qū)的用水循環(huán)不影響下游水域的水體功能、社會循環(huán)不損害自然循環(huán)的客觀規(guī)律,無錫環(huán)保公司從而維系或恢復城市乃至流域的良好水環(huán)境,才是水資源可持續(xù)利用的有效途徑。
5、改善生態(tài)環(huán)境、提升城市品位和促進經(jīng)濟發(fā)展。因為如果污水不進行治理的話,勢必將排放到河流中,這不會污染環(huán)境,更對人們的生活用水質量帶來不利影響。
淮安化工廢水零排放該方法的處理效率可達90%及以上。處理效果穩(wěn)定,不受水溫影響。
制藥廢水的工藝
制藥廢水的水質特點使得多數(shù)制藥廢水單獨采用生化法處理根本無法達標,所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節(jié)池,調節(jié)水質水量和pH,且根據(jù)實際情況采用某種物化或化學法作為預處理工序,以降低水中的SS、鹽度及部分COD,減少廢水中的生物物質,并提高廢水的可降解性,以利于廢水的后續(xù)生化處理。
下面無錫綠禾盛環(huán)保分享一下制藥廢水的工藝路線。
總的工藝路線為預處理-厭氧-好氧-組合工藝。如陳明輝等采用水解吸附一接觸氧化一過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制藥廢水,處理后出水水質優(yōu)于GB8978-1996的一級標準。氣浮-水解-接觸氧化工藝處理化學制藥廢水、復合微氧水解-復合好氧-砂濾工藝處理廢水、氣。璘BF-CASS工藝處理高濃度中藥提取廢水等都取得了較好的處理效果。
超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離或者濃縮的膜透過分離技術,介于微濾和納濾之間。其定義域為截留分子量500~500 000 左右,相應孔徑大小的近似值約為0.002 ~0.1 μm,操作靜壓差一般為0.1~0.5MPa,被分離組分的直徑大約為0.005 ~10μm。
超濾過程通?梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力,以超濾膜為過濾介質。在一定的壓力下,當水流過膜表面時,只允許水、無機鹽及小分子物質透過膜,而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質通過。近20 多年超濾技術發(fā)展很快,應用面也非常普遍。
與普通污水處理技術相比超濾主要有以下特點:
①設備體積小,結構簡單,投資費用低;
②只是簡單的加壓運送流體,工藝流程簡單,易于操作管理;
③無相際間變化,可以在常溫或低壓力下進行;
④能將不同分子量的物質分級分餾,適合稀溶液中微量貴重大分子物質的回收和低濃度大分子物質的濃縮等。
目前,超濾技術在廢水處理領域已經(jīng)獲得了的研究和應用。 電滲析器以電位差為動力進行除鹽,要控制一定的直流電壓,以得到一定的工作電流。
化工廢水處理工藝:
采用催化濕式氧化技術,將化工生產廢水中的難降解有機污染物氧化降解后,經(jīng)過MVR蒸發(fā)結晶將廢水中的鹽分離,實現(xiàn)鹽的資源化利用,冷凝水進入生化或深度處理后達標排放。
無錫綠禾盛環(huán)保優(yōu)勢:
無錫綠禾盛擁有催化濕式氧化及mvr蒸發(fā)結晶等**技術。通過上述工藝處理,可徹底將廢水中的有機污染物降解并實現(xiàn)鹽的資源化,較傳統(tǒng)廢水處理方法優(yōu)勢明顯。
當前,針對含鹽難降解有機廢水的常用處理方法有:蒸發(fā)除鹽、膜分離、電化學法、焚燒法和委外處理。相較下一般廢水處理方法存在成本高且有二次污染(產生危廢及廢氣)問題,不能徹底解決問題,無法達到環(huán)保要求。
生物法:利用微生物的新陳代謝功能,將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機物分解氧化為穩(wěn)定的無機物質.山東高難度化工廢水
常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。上;U水公司
煤化工廢水處理難點是什么?
近年來,不斷有新的方法和技術用于處理煤化工廢水,但各有利弊。
單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物,COD值偏高,不能完全達到排放標準。
吸附法雖能較好地除去CODcr,但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。
催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物,但實際的工業(yè)應用中存在運行費用高等問題。
厭氧-好氧聯(lián)合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果,運行管理和成本相對較低,該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。
但當在來水濃度較高和含有較多難降解有機物時出水難以穩(wěn)定達標,需要與催化氧化和混凝沉淀等工藝配合使用。
利用多種方法聯(lián)合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術的發(fā)展方向。 上海化工廢水公司
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