折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含較低，氨的濃度降為零，惠州生化氨氮去除方案。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態(tài)下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮廢水所需的實際氯氣量取決于溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣，惠州生化氨氮去除方案。pH值在6～7時為較佳的反應區(qū)間，接觸時間為0.5～2小時。折點加氯法處理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，惠州生化氨氮去除方案，以去除水中殘留的氯。氨氮去除可節(jié)約藥劑費用，利于大規(guī)模應用�；葜萆钡コ桨�
氨氮去除劑是什么氨氮去除劑首要用于去除廢水中的氨氮，投加后使廢水中的氨氮部分生成不溶于水的氮氣、二氧化氮、一氧化氮及水，該產(chǎn)品中的催化成分將廢水中離子狀況的氨氮轉化成游離狀況，并有輔佐去除COD及脫色作用，2分鐘左右即可完結反應進程，無殘留，去除率高。氨氮去除劑又叫氨氮降解去除劑、氨氮消除劑、氨氮降解劑、氨氮處理劑等。氨在自然環(huán)境中會進行氨的硝化過程，即有機物的生物分解轉化環(huán)節(jié)，氨化作用將復雜有機物轉換為氨氮，對環(huán)境污染巨大。不管是工業(yè)廢水、還是生活污水，對于氨氮的去除就是直接在污水中投加“氨氮去除劑”，一般就能夠解決�；葜萆锇钡コ菊埸c氯化法對水體起到殺菌消毒的作用。
氨氮廢水處理時，無論采用何種工藝及方法，大體的處理流程可以分為三步。第一步：預處理。可以采用格柵過濾、水質水量調(diào)節(jié)、化學沉淀、上浮、隔油等方法，對化肥廠廢水進行初步的凈化處理，目的是分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油、重油等雜質。預處理之后，廢水中的大顆粒懸浮物、油脂等物質基本清理干凈。第二步：生物法凈化。采用生物法對化肥廠氨氮廢水進行凈化處理，是利用微生物的降解作用，可以將廢水中的有機溶解物質和膠體物質進行生化降解，可以有效降低水中的氨氮含量及COD等含量。生化法處理之后的廢水水質基本可以達標排放，反應池底部的污泥可以加入浩宇氨氮去除劑，若是水質比較復雜，COD含量、色度等指標沒有達標，就需要進行深度凈化了。第三步：深度凈化。采用的多是活性炭吸附法、臭氧氧化法、離子交換法、膜分離法等技術，目的是降低廢水中的COD含量和色度，吸附水中的臭味、異味等，以及一些微生物難以降解的有機污染物和溶解性無機污染物，徹底將廢水凈化達標。
短程硝化反硝化過程不經(jīng)歷硝酸鹽階段，節(jié)約生物脫氮所需碳源。對于低C/N比的氨氮廢水具有一定的優(yōu)勢。短程硝化反硝化具有污泥量少，反應時間短，節(jié)約反應器體積等優(yōu)點。但短程硝化反硝化要求穩(wěn)定、持久的亞硝酸鹽積累，因此如何有效抑制硝化菌的活性成為關鍵。厭氧氨氧化是在缺氧條件下，以亞硝態(tài)氮或硝態(tài)氮為電子受體，利用自養(yǎng)菌將氨氮直接氧化為氮氣的過程。研究溫度和PH值對厭氧氨氧化生物活性的影響，結果表明，該微生物的較佳反應溫度為30℃，pH值為7.8。研究厭氧氨氧化反應器處理高鹽度、高濃度含氮廢水的可行性。結果表明，高鹽度明顯抑制厭氧氨氧化活性，這種抑制具有可逆性。吹脫法對于氨氮濃度高達2000-4000mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達到90%以上。
氨氮是指水以游離氮(NH3)和銨離子(NH4)形式存在的氮。動物性有機物的含氮量一般較植物性有機物，同時人畜糞便含氮有機物很不穩(wěn)定，容易分解成氮。因此，水氨氮含量增時指以氨或銨離子形式存在的合氨。隨著城市人口的增加和工農(nóng)業(yè)的不斷發(fā)展，水污染事故屢有發(fā)生，對人畜造成嚴重危害。氨氮是引起水體富營養(yǎng)化的主要因素之一。為了滿足公眾對環(huán)境質量要求的不斷提高，國家制定了越來越嚴格的氨氮排放標準。經(jīng)濟的脫氨氮技術的研究與開發(fā)已成為水處理技術環(huán)保公司研究的熱點。通常廢屠宰廢水、印染紡織廢水、PCB廢水/電鍍廢水、焦化廢、市政污水等都容易出現(xiàn)氨氮和COD超標。折點氯化法的氯氣通人廢水中達到某一點時，水中游離氯含量較低，而氨的濃度降為零�；葜萆钡コ桨�
吹脫法去除氨氮是通過調(diào)整pH值至堿性�；葜萆钡コ桨�
相對于有機物來講，污水中氨氮的脫除是比較麻煩的，生化法比較經(jīng)濟，但對中高濃度的氨氮廢水不適合；物化法可以處理高濃度的氨氮廢水，但往往是多種方法串聯(lián)組合，且運行費用昂貴，有些還會產(chǎn)生二次污染。對工業(yè)廢水來說，由于氨氮濃度高，宜采用將高濃度氨氮廢水集中物化處理后再和其他廢水混合，然后采用常規(guī)生化處理的組合工藝，這樣可適當降低工程投資和建成后的運行費用。生產(chǎn)單位應首先對生產(chǎn)工藝進行改變，能不使用含氮原料的盡量不用，如必須使用應盡量減少泡冒滴漏，從上游減少氨氮的排放量；對污水脫氮處理工藝的選擇應根據(jù)企業(yè)的實際情況，綜合考慮，設計的工藝流程應首先進行小試，待試驗證實后再開始設計和施工。惠州生化氨氮去除方案
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