常見(jiàn)的輥距一般在4~8mm左右，如果輥距過(guò)大那么配合劑的分散性就會(huì)降低。當(dāng)輥距變小，膠料在輥筒縫隙的剪切力就會(huì)加大，同時(shí)加快混合分散速度，但是生熱量也會(huì)增加，使堆積的膠料增加，散熱困難，所以需要根據(jù)配合劑的加入輥距根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，保持輥距上堆積膠料適量。開(kāi)煉機(jī)輥筒的轉(zhuǎn)速增加會(huì)加大膠料的剪切作用與分散效果，同時(shí)也會(huì)使溫度升高，東莞小型煉膠機(jī)廠家，容易產(chǎn)生焦燒，輥筒轉(zhuǎn)速太小又會(huì)降低機(jī)械剪切分散效果與生產(chǎn)效率，東莞小型煉膠機(jī)廠家，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速一般16~18r/min為宜，膠料不同速比也根據(jù)工藝調(diào)整，比如合成橡膠的速比應(yīng)要高于天然橡膠。在使用煉料機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，東莞小型煉膠機(jī)廠家，需要制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)利用率和效益。東莞小型煉膠機(jī)廠家

開(kāi)煉機(jī)混煉氯丁橡膠的方法：開(kāi)煉機(jī)用于橡膠、硅膠等材料混煉，在各種橡塑膠生產(chǎn)廠家中開(kāi)煉機(jī)是常見(jiàn)的設(shè)備，不同膠料的工藝不同混煉方式也不一樣。氯丁橡膠在開(kāi)煉機(jī)上包輥后膠料的狀態(tài)與天然橡膠相同是隨著溫度變化的，天然橡膠在彈性溫度為~100℃，粒性態(tài)溫度為100~120，塑性態(tài)為135℃，氯丁橡膠不同，彈性狀態(tài)下溫度為~79℃左右，粒性態(tài)為79~93，塑性態(tài)為93以上。橡膠由溫度引起的三態(tài)變化是可逆的，在塑性態(tài)下的橡膠加入溫度降低就可以恢復(fù)至彈性態(tài)。通過(guò)利用彈性態(tài)的剪切力可以使填充劑分散良好，當(dāng)氯丁橡膠在開(kāi)煉內(nèi)的混煉溫度高于90℃時(shí)就會(huì)有一部分的氯丁橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詰B(tài)，就形成了彈性態(tài)與塑性態(tài)共存的現(xiàn)象，此時(shí)為粒狀態(tài)。東莞實(shí)驗(yàn)室開(kāi)煉機(jī)哪家好煉料機(jī)的傳動(dòng)方式可采用*、全自動(dòng)、半自動(dòng)等多種選擇。

開(kāi)煉機(jī)翻煉斜刀法：此種方法勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，通過(guò)在開(kāi)煉機(jī)輥筒上左右交叉的與輥筒水平線成70°斜角進(jìn)行割刀，同時(shí)按15°斜角打卷、割刀8次，左右各4次，輥距一般為8mm左右，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是配合劑分散均勻，操作效率高。開(kāi)煉機(jī)翻煉打扭操作法：打扭操作是將開(kāi)煉機(jī)包在輥筒上的膠料橫向割斷后使其附大前輥筒上，隨著開(kāi)煉機(jī)的輥筒旋轉(zhuǎn)膠料呈扇形由右向左或者由左向右移動(dòng)，使膠片的一邊垂直投入開(kāi)煉機(jī)使其混合。開(kāi)煉機(jī)翻煉方法，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中并非單獨(dú)進(jìn)行，而是幾種方法相互配合，使配合劑與混煉膠分散均勻，提升膠料質(zhì)量。

開(kāi)煉機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：1.開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)大時(shí)需要注意加少量膠料清理調(diào)距裝置的間隙，然后再正常加料，輥距調(diào)節(jié)時(shí)兩端需均勻；2.投料開(kāi)始時(shí)需要用小輥距，等輥筒溫度正常后才可增大輥距；3.開(kāi)煉機(jī)的輥筒與減速器、電機(jī)軸承溫度需要檢查是否正常，不可驟升；4.開(kāi)煉機(jī)的電機(jī)電路需要檢查有無(wú)異常，是否過(guò)負(fù)荷；5.煉膠完畢后需要切斷電源，并關(guān)閉水、電、氣各閥門(mén)并檢查密封部分是否有無(wú)泄露。開(kāi)煉機(jī)檢查維護(hù)事項(xiàng)：1.檢查開(kāi)煉機(jī)的固定螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；2.檢查各個(gè)軸承的溫度、開(kāi)煉機(jī)電流值是否正常；3.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常與油位；4.開(kāi)煉機(jī)的安全裝置、緊急制動(dòng)裝置；5.設(shè)備是否出現(xiàn)異常的震動(dòng)或噪音；6.輥筒上方是否有異物或膠料等。煉料機(jī)的設(shè)計(jì)和制造需要考慮環(huán)保和能源節(jié)約等因素，符合可持續(xù)發(fā)展理念。

開(kāi)煉機(jī)在橡膠生產(chǎn)廠家中是非常常見(jiàn)的設(shè)備，開(kāi)煉機(jī)主要是由輥筒、調(diào)距裝置、電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，為保證開(kāi)煉機(jī)的良好運(yùn)行，所以需要維護(hù)與檢修，下面我們就詳細(xì)介紹開(kāi)煉機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)。開(kāi)煉機(jī)設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為：零部件齊全、混煉膠料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行正常性能良好、設(shè)備環(huán)境干凈整潔。開(kāi)煉機(jī)煉膠前檢查事項(xiàng)：1.開(kāi)煉機(jī)輥筒距或其他部位之間是否有雜物以及兩端輥距地否均勻一致；2.檢查開(kāi)煉機(jī)的緊急制動(dòng)裝置是否靈敏可靠；3.開(kāi)煉機(jī)注油泵供油是否正常與油位以及各閥門(mén)、空氣開(kāi)關(guān)是否靈敏；4.開(kāi)煉機(jī)電機(jī)和軸節(jié)護(hù)罩是否牢固，檢查一切正常后，才可進(jìn)行煉膠操作。煉料機(jī)的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性需要在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證。東莞實(shí)驗(yàn)室開(kāi)煉機(jī)哪家好

在煉料機(jī)的進(jìn)料過(guò)程中，需要注意物料的均勻性和流動(dòng)性。東莞小型煉膠機(jī)廠家

開(kāi)煉機(jī)有四種結(jié)構(gòu)，第一種是老式傳動(dòng)開(kāi)煉機(jī)，通過(guò)大驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng)；第二種是雙輸出的新型傳動(dòng)式開(kāi)煉機(jī)；第三種為雙電機(jī)傳動(dòng)式開(kāi)煉機(jī)；第四種為帶翻膠裝置的開(kāi)煉機(jī)，主要在大型開(kāi)煉機(jī)上，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度無(wú)需人工打卷、打三角包。開(kāi)煉機(jī)在混煉膠料時(shí)負(fù)荷變動(dòng)較大，需要考慮到負(fù)載啟動(dòng)，混煉和壓片時(shí)粉狀配合劑飛揚(yáng)容易使開(kāi)煉機(jī)的電機(jī)短路，所以開(kāi)煉機(jī)對(duì)電機(jī)的要求需要啟動(dòng)要求大、具有超負(fù)荷特性、可正反轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)速需要恒定、*機(jī)應(yīng)采用封閉型。開(kāi)煉機(jī)常用*機(jī)為三相異步電機(jī)（鼠籠式轉(zhuǎn)子封閉自扇式異步電機(jī)、繞線式異步電機(jī)），雖然繞線型啟動(dòng)性能好，但是可靠性差、價(jià)格高，開(kāi)煉機(jī)大多用空車(chē)啟動(dòng)，所以鼠籠式可滿(mǎn)足開(kāi)煉機(jī)啟動(dòng)性能要求。東莞小型煉膠機(jī)廠家