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發(fā)布時(shí)間:2024-03-19
鎳片加工制作工藝流程:很多人問鎳片LOGO片怎么做的?為什么能做的那么薄做的那么細(xì),是沖壓出來的?還是激光切割出來的?還是怎樣?這期為大家分享一下鎳片LOGO是怎樣制作出來的,以下為正文:【一】準(zhǔn)備圖檔根據(jù)CDR、AI或cad格式工程圖檔上尺寸,顏色,厚度,膠水等工藝要求確認(rèn)工藝方案,測(cè)量圖檔內(nèi)的logo設(shè)計(jì)任何線條的尺寸寬度不得低于,否則尺寸太小導(dǎo)致出貨過程中很難取下來,造成不良品提高。【二】制作鋼板鋼板是制作鎳標(biāo)時(shí)的載體,鋼板可以循環(huán)使用,鋼板挑選必須平整干凈,一張鋼板一般可以重復(fù)電鍍2000次,每次重新使用必須進(jìn)行清洗拋光。1.鋼板表面拋光,將不銹鋼板與其緊貼尼龍輪拋光機(jī),左右上下來回托動(dòng),使其表面更加光亮平整,目視檢查表面有無雜點(diǎn),孔等問題。2.將拋光好的不銹鋼板放入清水中,避免不銹鋼板氧化。3.拋光機(jī)上的尼龍輪每拋完300~400張不銹鋼板就需要更換,上海純鎳鎳片引片打磨!救夸摪咫娊獬1.把拋光好的不銹鋼板從清水中取出,放入電解槽中進(jìn)行電解除油,上海純鎳鎳片引片打磨,每次放入1~2片時(shí)間8±3秒。2.電解槽保持在50±5℃,電壓6V。3,上海純鎳鎳片引片打磨.槽液每15天左右更換一次,視槽液受污染程度和除油效果而定;除油完用清水把不銹鋼板表面上的堿水沖洗干凈,再置于純水中,待烘烤。
電烤箱內(nèi)保持干燥、清潔。上海純鎳鎳片引片打磨
如何決定選用何種基材的外觀處理?每種基材的外觀處理都有其優(yōu)劣,主要是視外觀效果,成型方式以及其優(yōu)缺點(diǎn)來選擇用何種基材。銅材:1.銅材使用特性:大多用于形狀厚度不規(guī)則,尺寸較小的零件。因?yàn)殂~材成形是先將其用模具熱壓一個(gè)形狀后,再拋光,然后用相應(yīng)的外觀處理形成的。銅材上的亮面也是通過高速銑床等方式后加工而形成,但其亮面亮度高于不銹鋼,鋁的亮面。銅一定要對(duì)其外觀進(jìn)行電鍍處理,否則極易氧化,產(chǎn)生銅綠。2.銅的材料及硬度:多用黃銅,青銅。其硬度比鋁硬,比不銹鋼軟,延展性比鋁也要好一些。鋁材:1.硬度:它硬度在這幾種基材中比不銹鋼和銅都要軟。2.外觀處理方式:外觀處理可使用鐳射(鐳雕),噴砂,電鍍,拉絲,著色(陽(yáng)極,氧化)等工藝。3.不銹鋼上的亮色面與鋁材上的亮色面的區(qū)別:不銹鋼上的亮色面是不銹鋼拋光后的本澤偏暗黃色;而鋁材上的亮色面是通過高速銑床等方式后加工而形成,相對(duì)不銹鋼更亮白。但因?yàn)楣に嚺c材質(zhì)原因,在鋁材的粗砂面上作亮色有困難。4.不銹鋼著色方式:氧化處理(陽(yáng)極),處理后鋁材表面具有絕緣效果,可以作任何顏色,只需要提供色卡即可,品質(zhì)關(guān)鍵是控制量產(chǎn)色差。 上海純鎳鎳片引片打磨用千分尺量測(cè)電鑄產(chǎn)品厚度(依客戶要求),OK后過清水進(jìn)行電鑄鉻。
電池引出片廠家告訴您在焊接時(shí)焊點(diǎn)不能有漏焊等不良現(xiàn)象。隨著電子產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展,市面上的電子產(chǎn)品越來越多,其需求量也是逐步增加。電池上點(diǎn)焊引出片與連接片就經(jīng)?梢钥匆姡窃18650鋰電池上點(diǎn)引出片與連接片看到的人很少,18650鋰電池點(diǎn)焊機(jī)引出片及為復(fù)雜但又簡(jiǎn)單,引出片與連接片的作用是將18650鋰電池性能連接起來輸出,主要體現(xiàn)在各種鋰電池組當(dāng)中,那么主要點(diǎn)焊電池引出片和連接片的方法是什么呢?下面就由電池引出片廠家來告訴你!1、將雙頭脈沖點(diǎn)焊機(jī)的電源開關(guān)按向"開"的位置,開啟電源。2、確認(rèn)電池設(shè)備各參數(shù)已調(diào)試好,依右參數(shù)設(shè)定表,準(zhǔn)備好物料和相關(guān)工具。其中工具可采用:雙頭點(diǎn)焊機(jī),挫刀,壓合夾具,六角扳手。調(diào)試電池點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備參數(shù)時(shí)必須和品質(zhì)工程確認(rèn),符合要求才能操作。點(diǎn)焊18650鋰電池時(shí)必須注意點(diǎn)焊拉力,拉力值需在品質(zhì)檢測(cè)范圍之內(nèi)。3、拿起一電池,負(fù)極底部朝上,拿一引出片,引出片帶圓孔端在外,將引出片點(diǎn)焊于18650鋰電池負(fù)極中間位置。4、將鋰電池組轉(zhuǎn)過去,引出片朝內(nèi),拿一連接片,將連接片擺放于引出片的上面,將連接片點(diǎn)焊于電池負(fù)極中間位置,與引出片成一直線。5、拿起另一電池,負(fù)極底部朝上。
電池連接鎳片接觸到任何金屬導(dǎo)體都有可能導(dǎo)致外部短路。隨著新能源的開發(fā),越來越多的廠家意識(shí)到鋰電池對(duì)未來環(huán)境保護(hù)的重要性。不論是日常出行,還是小到兒童使用的玩具都含有電池連接鎳片,它已經(jīng)成為我們?nèi)粘I钪兴豢扇鄙俚牧慵,看著大小不一的零件能為大家(guī)磉@么多不同的用途,不禁感嘆,科技的發(fā)展是多么的迅速為我們帶來的便利是多么的大。∪绾魏侠淼氖褂镁统闪艘粋(gè)問題,當(dāng)我們使用時(shí)應(yīng)該怎么做能大程度上避免電池的壽命縮短呢?怎么樣才能根據(jù)不同問題去解決呢?接下來小編就為大家介紹一番。一.有哪些原因可能導(dǎo)致電池的使用壽命縮短?1、客戶的充電器或充電電路是否與電池匹配、輸出電壓/電流是否穩(wěn)定;2、是否按要求使用電池/電池組(如:電池的使用和儲(chǔ)存的環(huán)境等);3、客戶所用電池品種是否與客戶設(shè)備要求相一致;4、有無連續(xù)過充或過放電池/電池組。處理方法:1、了解電池具體使用情況;2、查看充電器鉻牌標(biāo)稱額定電流及電壓;3、萬用表與電池串入電路充電,檢測(cè)充電電流是否過大;4、建議使用與電池/電池組匹配及更穩(wěn)定的充電器或充電電路已及與設(shè)備相匹配的電池。
尺寸太小導(dǎo)致出貨過程中很難取下來,造成不良品提高。
鎳片的主用途及作用:鎳片鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金和合金結(jié)構(gòu)鋼。鎳和鉻、銅、鋁、鈷等元素可組成耐熱合金、電工合金和耐蝕合金等。鎳鉻合金有高的耐熱性和大的電阻,用它做的熱電體,可用作電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件,可在1100℃下長(zhǎng)期工作;ni-cr9和ni-cr10雖然耐熱性略差,但電阻大,電阻溫度系數(shù)小,熱電勢(shì)大,是熱電偶的好材料。鎳硅合金常制成線、帶、棒用于電子管和電真空儀器中。鎳鐵、鎳鈷合金是良好的磁性材料。鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、燃燒室和渦輪葉片等。合金是含銅、鐵和錳的耐蝕鎳合金,強(qiáng)度高,塑性好,耐腐蝕,成為電器、海輪和醫(yī)療器械制造業(yè)的重要材料。鎳具有鐵磁性的金屬元素,它能夠高度磨光和抗腐蝕。主要用來制造不銹鋼和其他抗腐蝕合金,如鎳鋼、鉻鎳鋼及各種有色金屬合金,可用來制造貨幣等,含鎳成分較高的銅鎳合金,就不易腐蝕。 作業(yè)員將曝光好的不銹鋼板浸入顯影液中,每次放入4~6片。廣西五金制品商家鎳片引片按需定制
把拋光好的不銹鋼板從清水中取出,放入電解槽中進(jìn)行電解除油,每次放入1~2 片時(shí)間8±3秒。上海純鎳鎳片引片打磨
圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的一極耳和第二極耳的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的鋰電池的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中:1、極耳結(jié)構(gòu);11、一絕緣片;111、一通孔;12、一極耳;121、一彎折結(jié)構(gòu);122、一連接結(jié)構(gòu);13、第二極耳;131、第二彎折結(jié)構(gòu);132、第二連接結(jié)構(gòu);14、第二絕緣片;141、第二通孔;15、絕緣膠;2、卷芯;21、正極連接處;22、負(fù)極連接處;3、殼體;4、蓋帽。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,顯然,所描述的實(shí)施例只只是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例;诒緦(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言。 上海純鎳鎳片引片打磨
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