發(fā)貨地點(diǎn):廣東省深圳市
發(fā)布時間:2024-03-31
拋光蠟也叫拋光膏,拋光皂,磨光蠟等,目前該行業(yè)無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)或叫法,名稱雖多,但是說的卻是同一種東西,它們一般用于金屬,塑膠工藝品,樹脂,仿瓷美耐皿,江蘇五金平磨平面按需定制,木器漆面等產(chǎn)品拋光的一種性能類似于肥皂的磨料。常見的四種拋光蠟:一、白色拋光蠟(白蠟)。由硬脂酸,江蘇五金平磨平面按需定制、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何材質(zhì)的精細(xì)拋光。用途:本品用于中段拋光工序,特別適合于316、321、304等系列不銹鋼硬質(zhì)金屬材料拋光,適用于沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的表面拋光,如2B鋼板制作的化工設(shè)備、五金件、各類配件等。特點(diǎn):切削力和光澤性能俱佳,切削力低于白拋光蠟(06104),光澤清晰深亮,油脂豐富,通用性強(qiáng)。用法:1、對于有沙眼或氧化層的表面,可用百頁輪打磨后用布輪或氈輪配合本品拋光,光澤性能好。對于粗糙值較低的表面,如2B厚板可直接用本品配合布輪拋光,拋光輪轉(zhuǎn)速建議2600/分鐘。二、黃色拋光蠟(黃蠟)。由硬化油,江蘇五金平磨平面按需定制、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長石。適用于金屬或非金屬的粗拋。1)金屬拋光黃蠟:其內(nèi)含豐富有的油脂,因選材講究,更具有超卓的光澤度及切削力.
完成研磨后的密封面,便面采用酒精或清洗器密封面。江蘇五金平磨平面按需定制
什么機(jī)器適合加工藍(lán)寶石?藍(lán)寶石就是氧化鋁,硬度9。普通研磨材料難以加工。因此現(xiàn)在一般都用金剛石做研磨材料。粗磨一般用電鍍金剛石平面磨盤。研磨用樹脂結(jié)合劑的金剛石軟磨片,逐級增大目數(shù)直到3000目換BUFF片。可以用布輪涂金剛石研磨膏進(jìn)行拋光。金剛石顆粒有極強(qiáng)的研磨性,前一級的大顆粒的金剛石碎屑必須仔細(xì)去除,避免帶入下一級研磨中。否則會出現(xiàn)難以去除的劃痕。對于數(shù)量較少的情況下,一般可以采用一般的平面拋光機(jī)或者平面拋光設(shè)備來加工。若需要加工雙面,也可以采用這一類型的藍(lán)寶石拋光機(jī)。他們的好處就是操作便利。當(dāng)需要對LED藍(lán)寶石襯底雙面研磨或拋光進(jìn)行批量雙面加工時,一般采用較大型號的雙面拋光機(jī)來充當(dāng)藍(lán)寶石的拋光機(jī)。它一次性加工數(shù)量要在40片以上,一般適合加工厚度在5u以上的藍(lán)寶石片。上下平面的平行度也很高。批量生產(chǎn)LED藍(lán)寶石襯底除了可以采用雙面拋光機(jī),還可以采用新開發(fā)的藍(lán)寶石的拋光機(jī)新系列設(shè)備。該套設(shè)備包含藍(lán)寶石貼片機(jī)、藍(lán)寶石的拋光機(jī),其貼片研磨拋光過程都經(jīng)過了更加嚴(yán)密的設(shè)計(jì)與開發(fā),是韓國進(jìn)口藍(lán)寶石的拋光機(jī)低成本的優(yōu)先設(shè)備。對于一些研究所,批量生產(chǎn)不是必須,但更精密加工是他們的關(guān)注點(diǎn)。 江蘇五金平磨平面按需定制因研磨過程幾乎無任何切削作用,對工件余量切削微乎其微,適量控制研磨余量尤為重要。
往盤面開始滴入研磨液(粗拋液),主軸速度調(diào)至50-60轉(zhuǎn)之間,把操作板面的計(jì)時器設(shè)好時間后,點(diǎn)啟動按鈕,產(chǎn)品研磨時間按實(shí)際而定。磨盤面要定期清洗。粗拋后清洗:粗拋完成后,取出來用自來水把產(chǎn)品清洗干凈,待下一步精拋或拋光。精拋:研磨操作程序和粗拋的一樣,但研磨液是精拋液。精拋后清洗,精拋完成后清洗干凈研磨產(chǎn)品。拋光:拋光有白墊粗拋,白布拋光,還有白墊加白布一起拋光,先舉三種。白墊一般在背面粘有膠紙直接貼在底盤后就可以使用。白布要用抱箍勒緊才能使用,操作工序和上面差不多,就是主軸速度要調(diào)至70到80左右,時間要有所調(diào)整,拋光液要以產(chǎn)品的種類來匹配。拋光后清洗:拋光后是一道加工,所以清洗產(chǎn)品時,不可用水或其他硬的物質(zhì)接觸到產(chǎn)品表面。加溫/下蠟:產(chǎn)品加工完成后,把產(chǎn)品清洗干凈,吧粘貼板吹干后,放在控溫爐,到一定時間后,吧產(chǎn)品取下。如果是用治具生產(chǎn)的,直接取下清洗干凈或放到專門清洗線上,清洗干凈。清洗除蠟:把產(chǎn)品放在待定的清洗支架上,用專門機(jī)器清洗設(shè)備清洗干凈。
磨料對平面拋光效果的影響平面拋光過程中磨料的作用是借助于機(jī)械力,將晶片表而經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后形成的鈍化膜去除,從而達(dá)到表而平整化的目的。日前常用的磨料有膠體SiO2、Al2O3及CeO2等。磨料的種類決定了磨粒的硬度、尺寸,從而影響拋光效果。拋光鋁實(shí)驗(yàn)中,相對于SiO2、Al2O3磨料能獲得較好的表而平整度,表而刮痕數(shù)量少、尺寸小,其原因是膠體SiO2磨粒尺寸小,拋光時磨料嵌入晶片表面的深度較小,并且在推薦其它參數(shù)的情況下,也能獲得很高的拋光效率。磨料的濃度會影響拋光效果。拋光鋁實(shí)驗(yàn)中,隨著磨料(膠體SiO2)濃度的提高,單位而積參與磨削的磨粒數(shù)日增加,所以拋光效率提高,表而刮痕尺寸緩慢增人或基本保持不變;但磨料濃度過人時,拋光液的粘性增人,流動性降低,影響加工表而氧化層的有效形成,導(dǎo)致拋光效率降低。磨粒的尺寸也會對拋光效果產(chǎn)生影響,磨粒尺寸越小,表而損傷層厚度小。據(jù)統(tǒng)計(jì),在硅片的精拋過程中,每次磨削層的厚度為磨粒尺寸的四分之一。為了有效地減小表而粗糙度和損傷層厚度,通常采用小尺寸的膠體硅(15~20nm)來代替粗拋時的膠體硅(50~70rnm);同時通過加強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)及提高產(chǎn)物的排除速度來提高拋光效率。 平面度要求較高。采用車削加工方式,在切削條件理想狀態(tài)下精度可保持在0.02左右。
平面拋光機(jī)平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ),鑄鐵研磨平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,鑄鐵研磨平臺使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵研磨平臺的缺陷做修復(fù)時要嚴(yán)格按平面拋光機(jī)所規(guī)定的工藝要求處理。另外,不銹鋼工件表面經(jīng)過平面拋光機(jī)例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層,同時平面拋光機(jī)可以處理許多肉眼看見和看不見的微小毛刺,以及銳角毛邊等。一般情況下用機(jī)械的方法很難將它們除去,影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題,使用平面拋光機(jī)的各種方法對不銹鋼等金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理。對于不同的金屬材質(zhì),不同的使用場合,對金屬工件表面不同的需求,必須采用不同的研磨方法或者幾種平面拋光機(jī)組合進(jìn)行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。 為防止研磨過程中磨料鑲嵌密封面表面,采用羊毛氈拋光輪上沾一定金屬拋光膏拋光,達(dá)到清理表面殘余磨料。江蘇五金平磨平面按需定制
因研具和工件相關(guān)作用,降低研具使用周期,密封面研磨質(zhì)量得不到保證。江蘇五金平磨平面按需定制
磨料粒度對工件質(zhì)量的影響平面研磨中選用的磨料材料及粒度,應(yīng)取決于工件的材料、表面狀況及對其加工后的表面質(zhì)量要求,一般工件表面越硬或表面越粗糙,則應(yīng)選用較硬及較粗的磨料,操作的工序較長。反之,則應(yīng)選用較細(xì)及較軟的磨料,操作的工序較短。此外,對于表面要求粗糙度很低的工件,則需要進(jìn)行由粗到細(xì)的磨光工序也較多。反之,若工件初始表面較細(xì),則可省掉首先道粗磨。如果加工后的工件表面要求很高(如以裝飾為目的)或材料本身較軟(如銅及其合金、鋁及其合金),則磨光后還需要進(jìn)行拋光。相反,若工件表面的粗糙度要求較低,則可省掉細(xì)磨。在研磨加工中,磨粉和微粉這兩組粒度號數(shù)較大的磨料,常用于加工余量大的粗研磨工可加工表面光潔度▽2級以下,而粒度號數(shù)小的超徽特磨料,則適用于微量切削的精研磨加工,可加工表面光估度在▽12-▽14之間,這說明磨料的粒度,不僅決定著研磨能力的大小,更重要的是決定著研磨加工質(zhì)量的好壞,磨料的粒度愈細(xì),獲得的尺寸精度和表面光潔度愈高,所以,在選用磨科粒度時,應(yīng)根據(jù)加工精度的高低來考慮。對于不同的精度要術(shù),都有一個比較高切削能力的磨料粒度,但連并不意味著被選定的該粒度號數(shù)的所有磨料的切削能力都是比較高的。 江蘇五金平磨平面按需定制
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