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發(fā)布時(shí)間:2024-04-25
在使用硅烷偶聯(lián)劑時(shí)有機(jī)溶劑配成的溶液處理方法是什么
使有硅烷偶聯(lián)劑溶液處理基體時(shí),一般多選用噴霧法。處理前,需掌握硅烷用量及填料的含水量。將偶聯(lián)劑先配制成25%的醇溶液,而后將填料置入高速混合器內(nèi),在攪拌下泵入呈細(xì)霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液,硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質(zhì)量的0.2%-1.5%,處理20min即可結(jié)束,隨后用動(dòng)態(tài)干燥法干燥之。除醇外,還可使用酮、酯及烴類作溶劑,紹興偶聯(lián)劑生產(chǎn)廠家,并配制成1%-5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的濃度。為使硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行水解或部分水解,紹興偶聯(lián)劑生產(chǎn)廠家,溶劑中還需加入少量水,甚至還可加入少許HOAc作水解催化劑,而后將待處理物料在攪拌下加入溶液中處瑼,再經(jīng)過濾,及在80-120℃下干燥固化數(shù)分鐘,即可得產(chǎn)品。采用噴霧法處理粉末填料,還可使用硅烷偶聯(lián)劑原液或其水解物溶液,紹興偶聯(lián)劑生產(chǎn)廠家。當(dāng)處理金屬、玻璃及陶瓷時(shí),宜使0.5%-2.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))濃度的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液,并采用浸漬、噴霧及刷涂等方法處理,根據(jù)基材的處形及性能,既可隨即干燥固化,也可在80-180℃下保持1-5min達(dá)到干燥固化。 硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用大致可歸納為幾類?紹興偶聯(lián)劑生產(chǎn)廠家
硅烷偶聯(lián)劑的作用機(jī)理及使用方法
根據(jù)組分和化學(xué)結(jié)構(gòu)可將偶聯(lián)劑分為硅烷偶聯(lián)劑(SCA)、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鉻絡(luò)合物有機(jī)偶聯(lián)劑和鋁酸化合物。其中,硅烷偶聯(lián)劑用量大,品種多,通常以Y-R-SiX3表示其結(jié)構(gòu)。硅烷偶聯(lián)劑結(jié)構(gòu)中含有可水解縮合的硅官能團(tuán)(X-鹵素或烷氧基,在水的作用下,Si-X變成Si-OH)可在無機(jī)基材表面吸附與其鍵合,又含有具反應(yīng)性的有機(jī)官能團(tuán)(Y-氨基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、巰基(又稱氫硫基或硫醇基)、環(huán)氧基等有機(jī)官能團(tuán))可與樹脂基中的官能團(tuán)反應(yīng)鍵合。硅烷偶聯(lián)劑廣泛應(yīng)用于微納米粉體的表面改性、無機(jī)填料表面處理、玻纖和金屬防腐蝕表面處理、涂料和密封劑的增粘劑等領(lǐng)域,可**提升材料性能。
溫州特殊硅烷偶聯(lián)劑價(jià)格不同硅烷偶聯(lián)劑對聚氨酯發(fā)泡膠粘接性的影響.
硅烷偶聯(lián)劑在復(fù)合材料中的作用機(jī)理
浸潤效應(yīng)和表面能理論1963年,ZISMAN在回顧與粘合有關(guān)的表面化學(xué)和表面能的已知方面的內(nèi)容時(shí),曾得出結(jié)論,在復(fù)合材料的制造中,液態(tài)樹脂對被粘物的良好浸潤是頭等重要的,如果能獲的完全的浸潤,那么樹脂對高能表面的物理吸附將提供高于有機(jī)樹脂的內(nèi)聚強(qiáng)度的粘接強(qiáng)度?勺冃螌永碚摓榱司徍蛷(fù)合材料冷卻時(shí)由于樹脂和填料之間熱收縮率的不同而產(chǎn)生的界面應(yīng)力,就希望與處理過的無機(jī)物鄰接的樹脂界面是一個(gè)柔曲性的可變形相,這樣復(fù)合材料的韌性比較大。偶聯(lián)劑處理過的無機(jī)物表面可能會擇優(yōu)吸收樹脂中的某一配合劑,相間區(qū)域的不均衡固化,可能導(dǎo)致一個(gè)比偶聯(lián)劑在聚合物與填料之間的多分子層厚得多的撓性樹脂層。這一層就被稱之為可變形層,該層能松弛界面應(yīng)力,阻止界面裂縫的擴(kuò)展,因而改善了界面的結(jié)合強(qiáng)度,提高了復(fù)合材料的機(jī)械性能。約束層理論與可變形層理論相對,約束層理論認(rèn)為在無機(jī)填料區(qū)域內(nèi)的樹脂應(yīng)具有某種介于無機(jī)填料和基質(zhì)樹脂之間的模量,而偶聯(lián)劑的功能就在于將聚合物結(jié)構(gòu)“緊束”在相間區(qū)域內(nèi)。從增強(qiáng)后的復(fù)合材料的性能來看,要獲得比較大的粘接力和耐水解性能,需要在界面處有一約束層。
硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量
硅烷偶聯(lián)劑kh550的用量與粉末顆粒表面積有關(guān),添加比例與填料的活化效果并非成正比關(guān)系。木粉顆粒在基體中并不是理想的單獨(dú)分散狀態(tài),而以某種聚集狀態(tài)的形式存在。呈聚集態(tài)的木粉對填充體系流動(dòng)性能的影響是不利的,可加人適量的分散劑來降低木粉顆粒的集聚數(shù)量,改善結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,使粉體在樹脂中充分分散。此外,塑木復(fù)合材料在熔融狀態(tài)時(shí)屬于假塑性流體。隨著剪切速率的增加,表觀粘度下降。所以為了使填充體系具有良好的加工流動(dòng)性能,應(yīng)當(dāng)盡可能采用較高的剪切應(yīng)力,以降低填充體系的剪切粘度,使之適合于擠出成型加工。硅烷偶聯(lián)劑kh550不僅可以提高無機(jī)粉體與熱固性樹脂之間的相容性,還可改善木粉與樹脂之間的界面特征。實(shí)驗(yàn)證明,硅烷偶聯(lián)劑kh550***是木塑材料生產(chǎn)過程中不可或缺的表面改性劑,起到了畫龍點(diǎn)睛的作用。 偶聯(lián)劑-熟石灰表面改性對RAP性能的影響研究。
硅烷偶聯(lián)劑具有在有機(jī)和無機(jī)材料之間形成牢固的化學(xué)鍵的能力。不同材料之間通常涉及至少一種硅質(zhì)的或具有硅質(zhì)性質(zhì)的表面,如硅酸鹽、鋁酸鹽、硼酸鹽等都是地殼的主要成分。涉及這種材料的界面已經(jīng)成為化學(xué)的熱點(diǎn)領(lǐng)域,對該表面進(jìn)行改性以便生成理想的非均相環(huán)境或?qū)⒉煌嗟男再|(zhì)賦予到統(tǒng)一的復(fù)合結(jié)構(gòu)。硅烷偶聯(lián)劑的通式通常具有兩類官能團(tuán)。X是可水解基團(tuán),通常是烷氧基、酰氧基、鹵素或胺。水解后形成活性硅烷醇基團(tuán),其可與其它硅烷醇基團(tuán)(例如硅質(zhì)填料表面)縮合以形成硅氧烷鍵。也可與其它氧化物例如鋁、鋯、錫、鈦和鎳的氧化物形成穩(wěn)定的縮合物,或與硼、鐵和碳的氧化物形成不太穩(wěn)定的鍵。堿金屬氧化物和碳酸鹽不與Si-O-形成穩(wěn)定的鍵。R基團(tuán)是不可水解的有機(jī)游離基,它可能是具有一些特殊功能的官能團(tuán),可以產(chǎn)生預(yù)期的一些功能。偶聯(lián)劑對硅微粉的改性方法機(jī)及效果有哪些?浙江鈦鋁酸酯偶聯(lián)劑價(jià)格
偶聯(lián)劑的作用是什么,一般怎樣使用?紹興偶聯(lián)劑生產(chǎn)廠家
鈦酸酯偶聯(lián)劑的特性:1.鈦酸酯偶聯(lián)劑的親有機(jī)部分通常為長鏈烴基(C12~18),它與聚合物鏈通過分子間的范德華力結(jié)合在一起。這種偶聯(lián)作用對于聚烯烴之類的熱塑性塑料特別適用。長鏈的纏繞可轉(zhuǎn)移應(yīng)力應(yīng)變,提高沖擊強(qiáng)度、伸長率和剪切強(qiáng)度,同時(shí)可在保持拉伸強(qiáng)度的情況下,增加填充量。2.此外,長鏈烴基還可以改變無機(jī)物界面處的表面能,使黏度下降,高填充聚合物顯示良好的熔融流動(dòng)性。3.鈦酸酯偶聯(lián)劑應(yīng)盡量避免與具有表面活性的助劑并用,它們會干擾鈦酸酯在界面處的偶聯(lián)反應(yīng),如果非使用這些助劑,應(yīng)在填料、偶聯(lián)劑和聚合物充分混合之后再加入。4.多數(shù)鈦酸酯都不同程度地與酯類增塑劑發(fā)生酯交換反應(yīng),因此,酯類增塑劑的加入也應(yīng)在填料、偶聯(lián)劑和聚合物充分混合形成偶聯(lián)之后。5.單烷氧基鈦酸酯在干燥或煅燒法填料體系中效果比較好,在含游離水的濕填料中效果較差,此時(shí)應(yīng)選用焦磷酸酯型鈦酸酯。對于比表面積大的濕填料比較好選用螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑可以并用,產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),例如用螯合型鈦酸酯處理經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維,偶聯(lián)效果大幅度提高。紹興偶聯(lián)劑生產(chǎn)廠家
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