金屬拉伸工藝的方案（1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能，并結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設備數(shù)量少。（2）主要工藝參數(shù)計算在沖壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的比較好方案。（3）工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據的數(shù)據，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數(shù)可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、工件面積等；第二種是工藝參數(shù)只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力，河北新款不銹鋼拉伸、復雜零件坯料展開尺寸等，河北新款不銹鋼拉伸，確定這類工藝參數(shù)一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。（4）選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現(xiàn)有設備情況來合理選定設備類型和噸位。在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，河北新款不銹鋼拉伸，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。河北新款不銹鋼拉伸

精密五金拉伸沖裁技術是在普通五金加工沖壓沖裁的基礎上發(fā)展起來的一種效率高、精度高的塑性加工技術。其工作原理為：利用精沖模具在的壓力機上或經過改裝的通用壓力機上，使得五金加工板料在三向壓力狀態(tài)下沿所需輪廓進行純剪切分離，從而獲得斷面光潔、垂直、平整度好、精度高的板狀精密五金加工零件。精沖技術被廣泛應用于許多工業(yè)領域，已成為汽車、摩托車等許多行業(yè)零部件制造的關鍵技術之一。精密五金拉伸沖壓零件也由起初的儀器、儀表領域的精密小零件發(fā)展到汽車、摩托車行業(yè)的厚大復雜件，如凸輪、齒輪等，并取得了較好的效果。精密五金沖裁技術具有效率高、精密、節(jié)能、少費料等特點，但精密沖裁技術的推廣應用很不理想，大量適于精沖的板狀精密輪廓零件，仍是采用傳統(tǒng)的、低效率的銑削加工。主要原因在于：1、精沖機的價格昂貴；2、精沖機的強，只有達到規(guī)模化生產才體現(xiàn)出其經濟性，而我國企業(yè)目前很難形成較大批量的生產；3、精沖過程不僅要有先進的精沖機，還需要相應的先進配套設備(包括精密的檢測設備和模具加工設備等)，另外要配備高素質的工程師和技術工人，才能發(fā)揮它的先進性和經濟。河北新款不銹鋼拉伸這樣做的好處是拉伸生產的產品會更飽滿，可以防止起皺。

拉伸件廠家的選取注意事項（1）拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。若是需求自行規(guī)劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規(guī)范模座斷定，通常為凹模板厚度的，以有滿足的強度和剛度。關于大型非規(guī)范模座，還有必要依據實際需求，按鑄件技術性需求和鑄件布局規(guī)劃規(guī)范進行規(guī)劃。（2）所選用或規(guī)劃的模座有必要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行必要的校核。比方，下模座的.小概括尺度，應比壓力機作業(yè)臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。（3）模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關于大型精細模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。（4）模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級。（5）上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有必要共同，精度通常需求在±；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級。（6）模座的上、下外表粗糙度為μm，在平行度的前提下，可答應下降為μm。

設計中的注意事項凸、凹模尺寸的確定：凸、凹模落料刃口尺寸，與制件外形尺寸基本穩(wěn)合，因為落料是在拉伸成形后進行的。但是當模具把拉伸成形后的片子從板料上切割下來后，上模還會進一步的往下行走合適的距離，進行整形，在整個的拉伸過程中，材料會有一定量的延展性，在確定凸、凹模落料刃口尺寸時，需要減掉這個材料的延伸量，但是這個延伸量沒有準確的固定公式套用，需要用經驗數(shù)據來定。通過現(xiàn)場實物試驗的形式，來確定凸、凹模的刃口尺寸。經試驗得出凸、凹模刃口尺寸。上模主要由模柄、導套、上模座、凸模壓料板等組成；下模主要由凹模、沖釘、導柱、下模板、頂件銷等組成。模具工作過程：拉伸下料時，把板料放在定位架上，用定位釘固定好位置。上模下行時，凸模先接觸板料，在凹模的作用下，帶動板料變形，在這個時候，脫料、壓料板同時壓住板料（這時的壓料力較�。�，隨著上模的不斷下行，下模凸模接觸到板料，在制件變形的過程中，沖孔工序也在進行著，壓料力隨著上模的不斷下行而越來越大，以保證制件凸緣隨著變形的加深，邊緣不起皺。上模到達下止點，制件成形，凸模與凹模外圈也接觸到，切割下整個制件，壓料板壓緊制件凸緣，起到整形作用。上模回升。在這些現(xiàn)象中，起皺和破裂對產品質量有很大影響。

多次對拉伸件拉伸所起作用的到底是什么？1.多次拉伸在產品的生產過程中的提高了合格率，不容易產生廢品，因為多次拉伸的中間去應力，退火軟化。2.多次拉伸確保產品的精度，是的延伸系數(shù)和生產效率都得到了很大程度的提高。3.多次拉伸可以拉的更加均勻，減少產品的報廢率，因為很多一次成型是技術含量很高的。拉伸件拉伸模的加工特點：1.凸模和凹模之間的間隙應保持一致。對于沒有導向設備的拉伸模，應放置一塊來調整沖頭和模具的正確設備方向；對于導向拉伸模，裝配時凸模和凹模之間的間隙應均勻。2.該材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形，因此在沖頭和模具硬化前必須進行試沖和修整，這種材料易于加工，耐磨性好。拉伸試驗模具合格后，根據試驗模具條件制造沖裁模具。3.對于沒有導向設備的拉伸模，需要放一塊來調整沖頭和模具的正確裝置方向；裝配導向拉伸模時，凸模和凹模之間的間隙應均勻。4.拉伸模通常先制造。拉拔試驗模具合格后，根據試驗條件制作落料模具。設計時應充分考慮模具零件的可加工性和模具維護的方便性。5.拉伸模的加工質量越來越受到人們的重視，因此通過改進零件來提高拉伸模的質量是一個重要因素。拉伸件拉伸的過程中主要會有這些問題:起皺、開裂、厚薄不均、表面劃傷、形狀扭曲、回彈等。河北新款不銹鋼拉伸

當這兩個問題出現(xiàn)時，產品一定不能交付，必須進行調整。有這兩個問題的產品只能報廢，客戶不會要的。河北新款不銹鋼拉伸

拉伸件廠家介紹精密拉伸件在拉伸過程中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象？拉伸件廠家在精密拉伸件加工中，由于拉伸加工中各部分應力和變形的不同，拉伸加工中出現(xiàn)了一些特有的現(xiàn)象:精密拉伸件起皺，當拉伸時，法蘭部分的切向壓應力大到超過材料的抗失穩(wěn)能力，法蘭部分的材料會變得不穩(wěn)定而鼓包。拉伸過程變形不均勻:拉伸處材料厚度變化，變化不均勻。凸緣外緣的材料厚度變化比較大。拉伸件成形后，工件的毛坯材料厚，逐漸向內變薄，而材料底部的材料由于摩擦變薄，阻止了材料的伸長和變形。但材料拉伸的底部圓角部分始終受到沖頭圓角的頂力和彎曲，始終受到貫穿拉伸件的拉應力，導致此處減薄比較大。圓形側壁起到將沖頭的拉力傳遞給凸緣的作用，當傳力區(qū)的徑向拉應力超過材料極限時，就會出現(xiàn)拉斷現(xiàn)象。金屬硬化不均勻:拉伸后，材料發(fā)生塑性變形，導致材料冷硬化。由于各部位變形程度不同，冷加工硬化程度也不同，其中口部比較大，向下硬化程度降低。當?shù)撞坷�得更近時，材料的屈服極限和強度較低，由于切向壓縮變形較小，冷加工硬化小，此處容易發(fā)生拉伸開裂現(xiàn)象。拉伸件廠家在精密拉伸件拉伸過程中，常見的現(xiàn)象是起皺、撕裂、開裂。河北新款不銹鋼拉伸

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