Andon安燈系統(tǒng)在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態(tài)分配。由于Andon安燈系統(tǒng)產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善汽車制造業(yè)andon系統(tǒng)對這些模塊的管理。

      由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記 錄下每一次Andon安燈系統(tǒng)在汽車領域應用發(fā)生的時間、地點以及對汽車制造業(yè)andon系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。系統(tǒng)硬件配置物流汽車制造業(yè)andon系統(tǒng)按照功能和實 現方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式汽車制造業(yè)andon系統(tǒng)全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網絡來實現；而無線式Andon安燈系統(tǒng)，信息的傳遞是通過無線網絡、無線通信來實現。

      當產線發(fā)生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報J燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時J控事件過程、事件的發(fā)起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規(guī)則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。

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