機(jī)床夾具的作用（1）保證加工精度用機(jī)床夾具裝夾工件，泰州級進(jìn)連續(xù)模加工，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對位置關(guān)系，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，泰州級進(jìn)連續(xù)模加工，可以減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）減輕勞動強(qiáng)度機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，泰州級進(jìn)連續(xù)模加工，例如，在車床或鉆床上使用鏜�？梢源�替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。上海琨盛精密機(jī)械有限公司--加工精度高，自我要求嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠髽I(yè)。泰州級進(jìn)連續(xù)模加工

汽車沖壓件的選材原則：在選擇材料時(shí)，首先根據(jù)汽車沖壓類型和使用特點(diǎn)，來選擇具有不同力學(xué)性能的金屬材料，以達(dá)到既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料的目的。通常在選擇汽車沖壓件材料時(shí)應(yīng)遵循以下原則：a所選材料首先應(yīng)滿足汽車零部件的使用性能要求；b所選材料要有較好的工藝性能；c所選材料要有較好的經(jīng)濟(jì)性。   汽車沖壓件一般選用的材料：汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。在中、重型汽車中，大部分覆蓋件如車身外板等，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系十分密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設(shè)計(jì)，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個(gè)重要而復(fù)雜的工作。自貢五金沖壓模研發(fā)不銹鋼精密件研發(fā)定制-上海琨盛。

機(jī)加工件工藝路線的原則：1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線末端階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面。

磨削特點(diǎn)：1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度，通�？梢赃_(dá)到IT6～I(xiàn)T7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)Ra0.05um.2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面，因而對于復(fù)雜型碋一次磨削成形。大量用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。5.磨削適用于自動化設(shè)備，可優(yōu)化磨削過程。上海機(jī)加工-琨盛精密機(jī)械有限公司。

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時(shí)，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的**終小切削速度（60m/min）。開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。連續(xù)模定制-上海琨盛精密機(jī)械廠。溫州多工位模具代加工

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銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的比較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。泰州級進(jìn)連續(xù)模加工

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