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發(fā)布時(shí)間:2024-08-19
染色基本過(guò)程按照現(xiàn)代的染色理論的觀點(diǎn),染料之所以能夠上染纖維,并在纖維織物上具有一定牢度,是因?yàn)槿玖戏肿优c纖維分子之間存在著各種引力的緣故,各類染料的染色原理和染色工藝,因染料和纖維各自的特性而有很大差別,不能一概而論,但就其染色過(guò)程而言,大致都可以分為三個(gè)基本階段。1.吸附當(dāng)纖維投入染浴以后,染料漸漸地由溶液擴(kuò)散轉(zhuǎn)移到纖維表面,這個(gè)過(guò)程稱為吸附。隨著時(shí)間的推移,纖維上的染料濃度逐漸增加,而溶液中的染料濃度卻逐漸減少,山西新型染色劑參考價(jià)格,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,達(dá)到平衡狀態(tài)。吸附的逆過(guò)程為解吸,在上染過(guò)程中吸附和解吸是同時(shí)存在的。2.擴(kuò)散吸附在纖維表面的染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由于吸附在纖維表面的染料濃度大于纖維內(nèi)部的染料濃度,促使染料由纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。此時(shí),染料的擴(kuò)散破壞了很初建立的吸附平衡,溶液中的染料又會(huì)不斷地吸附到纖維表面,山西新型染色劑參考價(jià)格,吸附和解吸再次達(dá)到平衡。3.固著是染料與纖維結(jié)合的過(guò)程,隨染料和纖維不同,其結(jié)合方式也各不相同。上述三個(gè)階段在染色過(guò)程中往往是同時(shí)存在,山西新型染色劑參考價(jià)格,不能截然分開(kāi)。只是在染色的某一段時(shí)間某個(gè)過(guò)程占優(yōu)勢(shì)而已。 染色劑的主要成分對(duì)人體無(wú)害。山西新型染色劑參考價(jià)格
目前紡織領(lǐng)域中比較大通用的絨布生產(chǎn)方法為煉胚、預(yù)定型、起絨、剪毛、染色、烘干、成品定型等步驟,在染色時(shí)由于絲絨面料獨(dú)有的特性所致,其表面有絨毛;因此在實(shí)際使用時(shí)都是通過(guò)晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥,因此需要較大的空間來(lái)進(jìn)行絲絨面料的晾曬,并且效率較低,同時(shí)如果采用現(xiàn)有的烘干設(shè)備進(jìn)行烘干,烘干設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí),需要快速將經(jīng)過(guò)烘干設(shè)備的絲絨面料快速拉出,以防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成絲絨面料的干燥過(guò)度,引起絲絨面料的絨毛完整性,但是如果快速將絲絨面料從烘干設(shè)備中拉出,又不能保證絲絨面料的完全干燥,并且較大的拉動(dòng)速度容易引起濕潤(rùn)的絲絨面料變形,鑒于此,本發(fā)明提供了一種絲絨面料的活性染色方法,其能夠降低空間的占用,保證烘干的效率,同時(shí)保證保證絲絨面料的完整性。標(biāo)準(zhǔn)染色劑互惠互利染色劑廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。
固色成分中來(lái)說(shuō)紡織品染色后為了達(dá)到所要求的各項(xiàng)色牢度指標(biāo),通常使用固色劑進(jìn)行固色整理。直接染料和酸性染料結(jié)構(gòu)上都具有親水性磺酸基和羧酸基,因此染料的濕牢度較低;而活性染料也會(huì)因水解或皂洗不充分使?jié)裉幚砝味认陆。為了改進(jìn)織物色牢度,需要使用固色劑進(jìn)行固色處理。針對(duì)直接染料、酸性染料的固色劑以固色劑y(雙氰胺甲醛樹(shù)脂)和固色劑m(含銅雙氰胺樹(shù)脂)固色效果比較好,但提高耐濕摩擦色牢度至3級(jí)以上至今仍缺少有效辦法。此外,隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),這些含醛固色劑中存在的缺點(diǎn)愈發(fā)暴露,如容易引起織物變色、手感粗糙,特別是甲醛含量較高。目前染色助劑正向綠色環(huán)保,高效節(jié)能的方向發(fā)展,無(wú)醛或低醛的固色劑成為開(kāi)發(fā)應(yīng)用的主要方向。
隨著科技進(jìn)步和人們居住水平的日益提高,人們對(duì)服裝的面料要求日漸提升,這便對(duì)此類面料的生產(chǎn)企業(yè)提出了新的技術(shù)突破指標(biāo)。在面料的選擇上,柔軟、手感舒適性、有垂性等要求是服裝類材料選擇的首要考慮。經(jīng)過(guò)繁雜的篩選,滌綸超細(xì)纖維絨布面料(也可俗稱麗絲絨)便成為其中一類應(yīng)用較多的服裝材料,為人們帶來(lái)了極為舒適的觸感。之所以選用超細(xì)纖維是由于面料纖度極細(xì),比較大的降低了絲的剛度,作成織物手感極為柔軟,纖維細(xì)還可增加絲的層狀結(jié)構(gòu),增大比表面積和毛細(xì)效應(yīng),使纖維內(nèi)部反射光在表面分布更細(xì)膩,使之具有真絲般的高雅光澤,并有良好的吸濕散濕性。用超細(xì)纖維作成服裝,舒適、美觀、保暖、透氣,有較好的懸垂性和豐滿度,在疏水和防污性方面也有明顯提高,利用比表面積大及松軟特點(diǎn)可以設(shè)計(jì)不同的組織結(jié)構(gòu)使之更多地吸收陽(yáng)光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。超細(xì)纖維用途很廣,用它作的織物,經(jīng)砂洗、磨絨等高級(jí)整理后,表面形成一層類似桃皮茸毛的外觀,并極為膨松、柔軟、滑爽。染色劑的源頭真正廠家。
。如果用于卷染,應(yīng)選用直接性較高的染料;用于軋染,則應(yīng)選擇直接性較低的染料,否則就會(huì)產(chǎn)生前深后淺、色澤不勻等不符合要求的產(chǎn)品。染料環(huán)保染料編輯按照生態(tài)紡織品的要求以及禁用118種染料以來(lái),環(huán)保染料已成為染料行業(yè)和印染行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn),環(huán)保染料是保證紡織品生態(tài)性極其重要的條件。環(huán)保染料除了要具備必要的染色性能以及使用工藝的適用性、應(yīng)用性能和牢度性能外,還需要滿足環(huán)保質(zhì)量的要求。環(huán)保型染料應(yīng)包括以下十方面的內(nèi)容:(1)不含德國(guó)領(lǐng)導(dǎo)和歐共體及Eco-TexStandard100明文規(guī)定的在特定條件下會(huì)裂解釋放出22種致病癥芳香胺的偶氮染料,無(wú)論這些致病癥芳香胺游離于染料中或由染料裂解所產(chǎn)生;(2)不是過(guò)敏性染料;(3)不是致病癥性染料;(4)不是急性毒性染料;(5)可萃取重金屬的含量在限制值以下;(6)不含環(huán)境物質(zhì);(7)不含會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染的化學(xué)物質(zhì);(8)不含變異性化合物和持久性有機(jī)污染物;(9)甲醛含量在規(guī)定的限值以下;。染色劑加大了清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)。新型染色劑檢測(cè)
《詩(shī)經(jīng)》中有藍(lán)草、茜草染色的記載,可見(jiàn)中國(guó)在東周時(shí)期使用植物染料已較普遍的使用。山西新型染色劑參考價(jià)格
染料是在1884年發(fā)現(xiàn)了剛果紅以后發(fā)展起來(lái)的。剛果紅是由聯(lián)胺和1-萘胺-4-磺酸偶合而成。到19世紀(jì)末各種氨基萘酚磺酸開(kāi)始工業(yè)生產(chǎn)后,該染料品種大為豐富起來(lái),綠色、黑色直接染料相繼出現(xiàn)。 直接染料對(duì)纖維素纖維有較高的親和力,染色時(shí)可在中性或弱堿性介質(zhì)中進(jìn)行。染蛋白質(zhì)纖維時(shí)一般在中性或弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行。 直接染料大多數(shù)是芳香族化合物的磺酸鈉鹽,易溶于水,它在水中的溶解度隨溫度的升高而增大,在水中能離解成陰離子。直接染料分子量大,滲透性差,一般不易透入革的內(nèi)部,易在革的表面著色。在染色前常加少量氨水以促滲透,使之與革結(jié)合緩慢。 直接染料對(duì)酸很敏感,加酸可使它發(fā)生沉淀。直接染料染色后,若用固色劑、有機(jī)酸等處理,可提高堅(jiān)牢度。 直接染料生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,色譜齊全,價(jià)格低廉,應(yīng)用方便。 山西新型染色劑參考價(jià)格
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