數(shù)控機(jī)床在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格的控制在其使用參數(shù)范圍內(nèi)，否則可能會(huì)對機(jī)床造成損壞，比如:加工中心、數(shù)控銑床在工作臺上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作臺的最大承重，否則會(huì)對運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌造成損傷;切削力盡量不要過載，否則會(huì)造成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的損壞、失效，更嚴(yán)重的會(huì)由于電流過大燒掉主軸電機(jī)或進(jìn)給軸電機(jī)等。同時(shí)，還要盡量避免機(jī)床的固有頻率，以防產(chǎn)生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機(jī)床部件的損壞。在機(jī)床使用中，我們可以充分調(diào)動(dòng)我們的各種感官，進(jìn)行聽、摸、看、聞等，溫州級進(jìn)連續(xù)模加工，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題，溫州級進(jìn)連續(xù)模加工，溫州級進(jìn)連續(xù)模加工、解決問題。5軸加工原理也適用于斜面?zhèn)茹�，可消除球刀造成的肋狀紋路。溫州級進(jìn)連續(xù)模加工

工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個(gè)合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言及編程格式，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)地進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。精密沖壓模制造數(shù)控加工時(shí)采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來提高切削效率。

車削主要是由于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以得到內(nèi)、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)曲面的形成是仿形車床或數(shù)控車床上，控制刀具沿著一條曲線進(jìn)給。另外一種旋轉(zhuǎn)曲面的生產(chǎn)，則是采用成型車刀，橫向進(jìn)給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。車削的生產(chǎn)效率較高，切削過程比較平穩(wěn)，刀具比較簡單。

削加工主要依靠的是刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)。銑削分為臥銑和立銑。臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產(chǎn)率,可以提高銑刀的轉(zhuǎn)速。不過由于銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊，切削過程容易產(chǎn)生振動(dòng)，因而限制了表面質(zhì)量的提高。

數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速S（或切削速度υ）及進(jìn)給速度F（或進(jìn)給量f）。切削用量的選擇原則，合理選用切削用量對提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量至關(guān)重要。確定數(shù)控車床的切削用量時(shí)一定要根據(jù)機(jī)床說明書中規(guī)定的要求，以及刀具的耐用度去選擇，也可結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)采用類比法來確定。一般的選擇原則是：粗車時(shí)，首先考慮在機(jī)床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次選擇較大的進(jìn)給量f；然后再根據(jù)刀具允許的壽命確定一個(gè)合適的切削速度υ。增大背吃刀量可減少走刀次數(shù)，提高加工效率，增大進(jìn)給量有利于斷屑。精車時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高加工效率，因此宜選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，盡可能地提高加工速度。主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)可根據(jù)切削速度υ(mm/min)由公式S=υ1000／πD(D為工件或刀／具直徑mm)計(jì)算得出，也可以查表或根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。精密機(jī)械加工定制-上海琨盛精密廠。

從五金沖壓的工序來講的話，則模具又可以有以下的類別：1.單沖模，這是模具當(dāng)中簡單的一種模具，一性成形即可，在沖壓機(jī)的一次動(dòng)作中，只完成一道沖壓工序的模具。2.復(fù)合模，只有一個(gè)工序與動(dòng)作，在沖壓機(jī)的一次動(dòng)作中，在同一工序上同時(shí)完成兩道或兩道以上五金沖壓工序的模具。3.連續(xù)模，有些師傅也稱級進(jìn)模，這是模具當(dāng)中比較難的一種模具，利用自動(dòng)材料送進(jìn)器，同時(shí)具有兩個(gè)或更多的工序，在沖壓機(jī)的一次動(dòng)作中，在不同的工序上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模很大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，便于模具維修的特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床能適應(yīng)不同品種、規(guī)格和尺寸的工件加工。精密沖壓模制造

數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)加工，消除人為誤差，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工質(zhì)量穩(wěn)定。溫州級進(jìn)連續(xù)模加工

模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊�因及相�?yīng)的對策有:1)模具無防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位(指不同工位),修改模具,增設(shè)防呆功能;2)已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,采用模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查確認(rèn),并做出書面記錄,以便查詢.在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油.模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生.修模時(shí)一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn).溫州級進(jìn)連續(xù)模加工