公司擁有全硅溶膠精鑄二條生產(chǎn)線，與生產(chǎn)各種高溫合金鑄件（鎳基、銅基、鈦系）凝殼真空爐100公斤一臺。生產(chǎn)各種牌號碳鋼、不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱耐腐蝕高溫合金類閥泵件、管件、配件及儀器儀表、石化設備和汽車配件等精密鑄件，年產(chǎn)量1500噸。公司新廠區(qū)配備十分完善的熔模鑄造生產(chǎn)設備，引進光譜分析儀等理化分析、檢測設備。

打蠟前檢查模具型號是否符合要求。壓蠟前，將殘蠟、水滴等附著物清理干凈。清洗時，盡量不要使用，以免損壞模具。模具和活動塊應保持清潔。壓蠟后，按規(guī)定對模具進行清洗、上油和貯存。在壓蠟過程中，應及時在壓模和動塊表面涂上脫模劑，以方便快捷地脫模。變壓器油用作脫模劑。干紗頭或紗布蘸脫模劑后，在模座上擦拭，使其變薄均勻。油漬絕不允許肉眼可見。蠟模取出后，放入冷卻水中的時間不應超過20分鐘。

除蠟模上多余的飛邊毛刺，注蠟模壓平，其它零件不允許修整，修整時鑄件工作面不允許損傷，加工基準面不允許焊接和修整。

蠟模自檢、專檢合格后方可焊接。根據(jù)模塊的要求，蠟模之間的距離大于5mm。蠟模與澆口的焊接溫度在80℃左右，焊接光滑，以蠟模與澆口之間的平順和過渡。不允許有蠟痘和凹縫。澆口用熱刀燙平，不得刮傷，不得有凹凸缺陷。不允許存在虛擬焊接以焊接強度。