筑致杰Z5混凝土硬化劑施工方法

　　1.首先清掃墻面上的塵土，清理干凈，建議用吸塵器將灰塵吸走，這樣不會造成二次落灰現(xiàn)象。盡量做到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確�；鶎痈稍镌谑┕ぃ�

　　2.采用滾筒涂刷的方法，把料均勻涂刷于基層，使材料充分的滲入混凝土墻面；60分鐘內對有滲干現(xiàn)象的地方隨時補刷材料，并把聚積的材料掃均勻，不能有過多集料，否則容易造成表面結膜，影響觀感。

　　3.要注意材料的用量與基層墻面面的疏松程度有直接關系，涂刷多遍即可達到更好的效果。

　　起砂的意思是：混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下，薄弱的部分脫落基層，導致混凝土的細骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有：水灰比過大：即拌合的 混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。砂石料的配不合理、含泥量高：骨料配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

　　起砂原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

　　墻面起沙，常常使用的方法是界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。要想從上解決混凝土地面起沙問題，應該選用滲透型的筑致杰Z5混凝土硬化劑來處理，這是一款有效滲透3-20mm的材料，不成膜，不脫落不起鼓。效果直接。

　　如何防止起沙出現(xiàn)：

　　1.嚴格控制水灰比。水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。

　　2.盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等不小于42.5MPa)。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。

　　其所含的放射性元素與天然石材沒有本質區(qū)別。如果是用放射性水平高的材料加工的人造石材，其放射性元素的含量可能比天然石材的放射性元素含量還要高。選擇人造石材，也要按照天然石材的選擇標準，選擇適合的產品類別。”侯博士還介紹說，如果人長時間處于強放射性的環(huán)境中，會增大患的幾率。消費者在購買石材用于家居裝飾時，如果沒有相關的檢測報告，能持產品樣品到有檢測資質的機構進行檢測，或者請檢測人員到家里檢測放射性水平是否超標。

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　　其余資訊：產生空鼓的原因主要是灌縫的細石砼水灰比過大和一次灌縫過厚，以及灌縫后板面受外力碰動，所以要防止石料板材掛貼（灌漿）空鼓問題必須嚴格控制灌縫細石砼的水灰比，且石子料徑不宜過大，坍落高度一般掌握在5—7cm；灌縫前必須對墻體板材用水濕潤，同時每次灌縫深度不可超過板材高度的1/3，上層灌縫應落口5—1cm，便于上下層砼的連結；灌好縫后的板材嚴禁碰動；在掛貼第二板時，一定要在下層灌縫砼初凝之后再進行。灌縫細石砼對板材與基層基本上起不到粘結作用，板材主要是*不銹鋼金屬絲固定于基層表面的鋼筋網上，《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGK73—91第3條規(guī)定：每塊板的上下邊固定不少于2個點，實際操作中板下邊固定很困難，有些操作手就省略發(fā)下邊的固定點直接將板材立放于下層板的上邊，只*板邊之間的磨擦力來固定下邊，這就給工程質量帶來隱患。