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發(fā)布時(shí)間:2024-05-17
筑致杰Z5混凝土硬化劑施工方法
1.首先清掃墻面上的塵土,清理干凈,建議用吸塵器將灰塵吸走,這樣不會造成二次落灰現(xiàn)象。盡量做到不留積灰,如果要用水作沖刷處理的,一定要隔天施工,并確保基層干燥在施工;
2.采用滾筒涂刷的方法,把料均勻涂刷于基層,使材料充分的滲入混凝土墻面;60分鐘內(nèi)對有滲干現(xiàn)象的地方隨時(shí)補(bǔ)刷材料,并把聚積的材料掃均勻,不能有過多集料,否則容易造成表面結(jié)膜,影響觀感。
3.要注意材料的用量與基層墻面面的疏松程度有直接關(guān)系,涂刷多遍即可達(dá)到更好的效果。
起砂的意思是:混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下,薄弱的部分脫落基層,導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有:水灰比過大:即拌合的 混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的配不合理、含泥量高:骨料配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
起砂原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實(shí)上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。
墻面起沙,常常使用的方法是界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實(shí)上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。要想從上解決混凝土地面起沙問題,應(yīng)該選用滲透型的筑致杰Z5混凝土硬化劑來處理,這是一款有效滲透3-20mm的材料,不成膜,不脫落不起鼓。效果直接。
如何防止起沙出現(xiàn):
1.嚴(yán)格控制水灰比。水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過大,地面強(qiáng)度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔,降低了砂漿的密實(shí)性,易磨損起砂。
2.盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等不小于42.5MPa)。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度,防止樓地面的起砂所必備的前提。
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