程控自動拉板廂式壓濾機(jī)處理廢水的原理主要基于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和固液分離機(jī)制。以下是其處理廢水原理的詳細(xì)解釋：

一、工作原理概述

程控自動拉板廂式壓濾機(jī)通過加壓將廢水中的固體顆粒分離出來，其配備了自動控制系統(tǒng)，可以根據(jù)操作者的設(shè)定進(jìn)行自動化控制。

二、具體處理步驟

進(jìn)料和預(yù)壓：

將待處理的廢水通過進(jìn)料管道注入壓濾機(jī)的濾室中。

通過壓縮空氣或液壓油將過濾板進(jìn)行預(yù)壓，濾板之間的密封性。

加壓過濾：

當(dāng)過濾板完成預(yù)壓后，壓縮空氣或液壓油進(jìn)一步加壓，使廢水中的固體顆粒在壓力的作用下被迫排出廢水，形成固體物質(zhì)的集合，即濾餅。

同時，廢水中的液體部分通過過濾布排出濾室。

拉板卸料：

隨著過濾的進(jìn)行，濾餅逐漸增厚。當(dāng)壓力達(dá)到一定值時，需要利用程控自動拉板系統(tǒng)，將過濾板分開，排放濾餅。

這個過程被稱為拉板，是程控自動拉板廂式壓濾機(jī)的主要特點(diǎn)之一。

清洗過濾布：

在過濾過程中，過濾布會逐漸被污物堵塞。

因此，在每次排放濾餅之后，需要用高壓水或化學(xué)清洗劑清洗過濾布，以確保下一次過濾過程的順利進(jìn)行。

三、關(guān)鍵部件及作用

機(jī)架部分：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。其框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因為濾板組安放在兩邊的側(cè)軌上，如果框架不在水平要求的范圍內(nèi)，會導(dǎo)致日后生產(chǎn)時的過濾機(jī)產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅等現(xiàn)象。

液壓系統(tǒng)：通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組拉開，減少人工拉板的勞動力。

濾板濾布系統(tǒng)：濾板通常有頭板、尾板、膜板和腔板四種類型，濾布也會與濾板對應(yīng)。濾板濾布系統(tǒng)用于截留廢水中的固體顆粒，形成濾餅。

四、自動化控制

程控自動拉板廂式壓濾機(jī)采用PLC控制原理，能對壓濾機(jī)進(jìn)行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動操作控制。

綜上所述，程控自動拉板廂式壓濾機(jī)通過其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和固液分離機(jī)制，實現(xiàn)了廢水的高效處理。其自動化程度高、操作簡便、處理效果好，在廢水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。