臺(tái)灣泄壓閥原理  臺(tái)灣泄壓閥安裝  臺(tái)灣泄壓閥安裝說(shuō)明

泄壓閥定義

泄壓閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值。泄壓閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。

SS泄壓閥工作原理

泄壓閥是直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來(lái)克服作用在閥瓣上的機(jī)械載荷使泄壓閥開啟的，作用在閥瓣上的機(jī)械載荷主要來(lái)自重錘或彈簧，這種幾乎是固定的機(jī)械載荷。要想保證泄壓閥的密封性能，必須閥座密封面和閥瓣密封面的平整度和表面粗糙度有嚴(yán)格的要求。
以彈簧式泄壓閥為例：
工作原理應(yīng)該是壓力=壓強(qiáng)X面積。壓力就是彈簧的壓力，面積就是密封面的面積。當(dāng)作用在密封面上的壓強(qiáng)乘以密封面的面積形成的向上的推力大于彈簧的壓力，彈簧被壓縮，密封面打開，將壓力通過(guò)泄壓孔排出。

泄壓閥分類

按照介質(zhì)排放方式的不同，泄壓閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等三種。

按照閥瓣開啟的最大高度與泄壓閥流道直徑之比來(lái)劃分，泄壓閥又可分為彈簧微啟封閉高壓式泄壓閥和彈簧全啟式泄壓閥兩種。

按作用原理分類，可以分為直接作用式泄壓閥和非直接作用式泄壓閥。

按壓力是否能調(diào)節(jié)分類，可分為固定不可調(diào)泄壓閥和可調(diào)泄壓閥

泄壓閥常見(jiàn)故障

排放后閥瓣不回座：

這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。

泄漏：

在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物�？墒褂锰嵘�扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。

到規(guī)定壓力時(shí)不開啟：

造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)泄壓閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；杠桿式泄壓閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。

排氣后壓力繼續(xù)上升：

這主要是因?yàn)檫x用的泄壓閥排量小于設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的泄壓閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。

閥瓣頻跳或振動(dòng)：主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈�；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過(guò)大，造成過(guò)大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。

不到規(guī)定壓力開啟：主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

泄壓閥選用原則

1、蒸汽鍋爐泄壓閥，一般選用敞開全啟式彈簧泄壓閥；

2、液體介質(zhì)用泄壓閥，一般選用微啟式彈簧泄壓閥；

3、空氣或其他氣體介質(zhì)用泄壓閥，一般選用全啟式彈簧泄壓閥；

4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用泄壓閥，一般選用全啟式內(nèi)裝泄壓閥；

5、采油井出口用泄壓閥，一般選用先導(dǎo)式泄壓閥；

6、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路泄壓閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式泄壓閥

7、若要求對(duì)泄壓閥做定期開啟試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用帶提升扳手的泄壓閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時(shí)，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查泄壓閥開啟的靈活性；

8、若介質(zhì)溫度較高時(shí)，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)封閉式泄壓閥使用溫度超過(guò)300℃及敞開式泄壓閥使用溫度超過(guò)350℃時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的泄壓閥；

9、若泄壓閥出口背壓是變動(dòng)的，其變化量超過(guò)開啟壓力的10%時(shí)，應(yīng)選用波紋管泄壓閥；

10、若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)選用波紋管泄壓閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。

11、泄壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)

施工、安裝要點(diǎn)

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。

2）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求.

3）、各種泄壓閥都應(yīng)垂直安裝。

12、泄壓閥出口處應(yīng)無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

13、泄壓閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試，并檢查其官密封性。

14、對(duì)使用中的泄壓閥應(yīng)作定期檢查。

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