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1.概述陶瓷剎車片是剎車片的一種,很多消費(fèi)者起初都會(huì)誤認(rèn)為陶瓷制成的,其實(shí)陶瓷剎車片是從金屬陶瓷而非非金屬陶瓷的原理出發(fā),剎車片由于高速大力制動(dòng)時(shí),在摩擦表面產(chǎn)生高溫,據(jù)測(cè)定,可達(dá)到800~900度,有的甚至更高。在此高溫下,制動(dòng)片表面會(huì)發(fā)生金屬陶瓷燒結(jié)類似反應(yīng),使剎車片在此溫度下有良好的穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)的剎車片在此溫度下不會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng),由于表面溫度急劇升高會(huì)使表面物質(zhì)熔化甚至產(chǎn)生氣墊,這就有造成連續(xù)剎車后剎車性能急劇降低或者剎車全失的情況。包括礦物纖維、芳綸纖維和陶瓷纖維(因?yàn)殇摾w維會(huì)銹蝕,產(chǎn)生噪音和粉塵,因此不能滿足陶瓷型配方的要求),比其他的剎車片顏色更淡并且更昂貴,陶瓷型剎車片更清潔安靜,并且在提供剎車性能的同時(shí),不磨耗對(duì)偶件。陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方,判斷一個(gè)配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能,但這個(gè)材料指的不是用什么原材料,而是成品的性能。2.特征輪子上少落灰;盤片和對(duì)偶的壽命長(zhǎng);無(wú)噪音/無(wú)震顫/不傷盤。陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點(diǎn):(1)陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒(méi)有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,制動(dòng)力大,但是磨損大,而且易出現(xiàn)噪音。山東恒驛通汽車配件有限公司為客戶服務(wù),要做到更好。起亞陶瓷剎車片品牌排行榜
能保證車輛具有良好的剎車性能。(3)陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率,陶瓷剎車片耐磨性也比較良好。長(zhǎng)期使用溫度在1000度,此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求,可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。(4)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前,有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工,才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。(5)具有很低的熱衰減性。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí),陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,仍然能保證車輛具有良好的剎車性能,以保證安全,剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。(6)提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故,所以用于剎車的制造中,它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。(7)安全性。剎車片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫,尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫狀態(tài)下,摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降,稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低,高溫狀態(tài)和緊急制動(dòng)時(shí)的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動(dòng)延遲,甚至喪失制動(dòng)效果安全系數(shù)低。(8)舒適性。在舒適性指標(biāo)中,車主往往非常關(guān)心的是剎車片的噪音情況。陶瓷陶瓷剎車片廠家山東恒驛通汽車配件有限公司以誠(chéng)信為根本,以質(zhì)量服務(wù)求生存。
安裝陶瓷剎車片后,在正常行駛中,不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫(即刮嚓聲)。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份,所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件(即剎車片與剎車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲。(2)穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo),關(guān)系剎車片制動(dòng)能力的好壞。在剎車過(guò)程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,工作溫度的增高,一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,摩擦系數(shù)開始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力,從而降低了制動(dòng)作用。普通剎車片摩擦材料不成熟,摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí),陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,能保證車輛具有良好的剎車性能。(3)陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率,良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度,此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求,可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。(4)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前,有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工,才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。。
剎車片對(duì)于汽車和駕乘者來(lái)說(shuō),可謂性命攸關(guān)的零部件,一臺(tái)車要跑得快還得停得住,而剎車片則是其中容易被忽視,但又為重要的部件。馬力再大又怎樣?停不下來(lái)則只是一臺(tái)殺人機(jī)器。汽車制動(dòng)部件的工作原理相信大家都清楚了,當(dāng)踩下剎車踏板時(shí),剎車總泵會(huì)在剎車油路中建立壓力。壓力經(jīng)由剎車油傳送到卡鉗上的活塞,活塞受壓后推動(dòng)剎車片夾緊剎車盤或剎車鼓,使得剎車片與剎車盤發(fā)生摩擦,以降低車輪的轉(zhuǎn)速讓車輛停下。從原理我們就可以看出,剎車片所扮演的重要角色。一片剎車片主要由以下幾部分構(gòu)成,金屬底板、隔熱層和摩擦塊組成。其中金屬底板還有減少噪音、減震等效果,隔熱層的目的是防止制動(dòng)摩擦?xí)r產(chǎn)生的大量熱量傳遞到剎車油路中導(dǎo)致剎車油溫度升高,產(chǎn)生氣泡而影響效果。而摩擦塊則負(fù)責(zé)與剎車碟摩擦摩擦,由摩擦材料和粘合劑組成。汽車技術(shù)一路發(fā)展過(guò)來(lái),摩擦材料的材質(zhì)也在一路演進(jìn),主要分為幾大類:有機(jī)型剎車片在70年代以前,剎車片當(dāng)中都含有大量石棉材質(zhì),取其耐高溫、耐火、摩擦性強(qiáng)等特點(diǎn),不過(guò)由于石棉在生產(chǎn)和使用過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的粉末對(duì)人體有多種傷害,容易導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病甚至是致,因此目前石棉剎車片已經(jīng)被全球禁用。山東恒驛通汽車配件有限公司擁有業(yè)內(nèi)高技術(shù)人才。
陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點(diǎn): (9)優(yōu)良的材質(zhì)特性。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車穩(wěn)定、修復(fù)傷剎車盤、環(huán)保、無(wú)噪音使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的不足是目前國(guó)際上**的陶瓷剎車片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增強(qiáng)性好,也可降低剎車片的對(duì)偶磨損和噪音。山東恒驛通汽車配件有限公司交通便利,地理位置優(yōu)越。起亞陶瓷剎車片品牌排行榜
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摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí),陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,能保證車輛具有良好的剎車性能。(3)陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率,良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度,此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求,可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。(4)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前,有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工,才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。(5)具有很低的熱衰減性。無(wú)論是哪一代剎車片,都然能保證車輛具有良好的剎車性能,以保證安全,剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。(6)提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故,所以用于剎車的制造中,它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。(7)安全性。剎車片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫,尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫狀態(tài)下,摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降,稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低,高溫狀態(tài)和緊急制動(dòng)時(shí)的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動(dòng)延遲。起亞陶瓷剎車片品牌排行榜
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