安路來(lái)特CIP發(fā)生器，作為陽(yáng)極電解液與陰極電解液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的重要革新，具備諸多特點(diǎn)：低鹽低氯化物技術(shù)：有效解決客戶設(shè)備面臨的腐蝕難題，為設(shè)備持久穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。精確參數(shù)控制：確保電解液始終維持在指定參數(shù)范圍內(nèi)，持續(xù)產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定一致的陽(yáng)極電解液與陰極電解液。靈活生產(chǎn)模式：可按需單獨(dú)生產(chǎn)陽(yáng)極液或陰極液，也能同時(shí)制備兩種電解液，充分滿足多樣化生產(chǎn)需求。成熟電解水技術(shù)：依托50年以上的深厚電解水技術(shù)積淀，性能高效、運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)久。便捷操作與監(jiān)控：體積精巧，操作簡(jiǎn)便，更配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，讓您使用無(wú)憂。歐洲品質(zhì)保障：采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)的組件，整機(jī)原裝進(jìn)口，品質(zhì)值得信賴。輕松生產(chǎn)設(shè)置：利用出廠設(shè)置，即可輕松實(shí)現(xiàn)陽(yáng)陰極電解液的生產(chǎn)。CIP系列發(fā)生器的陽(yáng)極液次氯酸濃度為500ppm，pH值在6至7之間可調(diào)；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm，pH值大于12。CIP/HD系列發(fā)生器性能更為強(qiáng)勁，陽(yáng)極液次氯酸濃度在500ppm至3000ppm之間可調(diào)，pH值范圍為5到7.5，MAX濃度可達(dá)6000ppm；陰極電解液氫氧化鈉濃度在1000ppm至3000ppm之間可調(diào)，pH值為12.5至13，能充分滿足對(duì)電解液有特殊要求的客戶。若您有任何需求，CIP/HD系列定能不負(fù)所望。次氯酸水（電解水）使用后無(wú)殘留，無(wú)需進(jìn)行二次沖洗洗，減少水污染。愛(ài)沙尼亞環(huán)保CIP清洗液

安路來(lái)特電解水設(shè)備低鹽低氯化技術(shù)采用的電極材料主要是復(fù)合型稀有金屬1。具體如下：鈦基貴金屬涂層電極原理及優(yōu)勢(shì)：以鈦為基體，表面涂覆有鉑、釕、銥等貴金屬或其氧化物。鈦具有良好的耐腐蝕性和導(dǎo)電性，能為電極提供穩(wěn)定的支撐。貴金屬涂層則具有高催化活性和選擇性，能夠降低電解反應(yīng)的活化能，使氯離子在陽(yáng)極表面更高效地轉(zhuǎn)化為氯氣，進(jìn)而生成次氯酸，同時(shí)減少副反應(yīng)的發(fā)生，降低氯化物的生成量。從而提高電極的催化性能和穩(wěn)定性。例如，在金屬氧化物電極中摻雜稀土元素，可以增加電極的活性位點(diǎn)數(shù)量，提高對(duì)氯離子氧化反應(yīng)的催化效率，同時(shí)抑制其他不必要的副反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)低鹽低氯化物的電解過(guò)程。特殊合金電極原理及優(yōu)勢(shì)：采用具有特殊性能的合金作為電極材料，如鎳基合金、鈷基合金等。這些合金在電解過(guò)程中能夠表現(xiàn)出良好的電化學(xué)穩(wěn)定性和催化活性，通過(guò)優(yōu)化合金的成分和制備工藝，可以使電極在低鹽低氯化物的電解條件下保持高效的工作狀態(tài)，減少電極的損耗和氯化物的產(chǎn)生。應(yīng)用場(chǎng)景：適用于一些大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的電解水設(shè)備，如化工、制藥等行業(yè)，能夠在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中穩(wěn)定地提供低鹽低氯化物的電解液，滿足生產(chǎn)工藝的要求，同時(shí)降低設(shè)備的維護(hù)成本。歐盟罐頭CIP清洗液生成器次氯酸作為一種高效、廣譜的消毒劑，在清潔原位（CIP）系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。

安路來(lái)特電解水設(shè)備基于電化學(xué)原理，以鹽和水為原料，生成陽(yáng)極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液），過(guò)程如下：硬件基礎(chǔ)：設(shè)備內(nèi)電極由惰性材料制成，確保電解時(shí)自身不損耗且導(dǎo)電良好。離子交換膜將電解槽隔為陽(yáng)極室與陰極室，它只允許特定離子通過(guò)，使陰陽(yáng)極化學(xué)反應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。陽(yáng)極反應(yīng)：通電后，陽(yáng)極室中氯化鈉與水發(fā)生電解。氯離子失電子生成氯氣（?），部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）。安路來(lái)特通過(guò)精確預(yù)設(shè)電流強(qiáng)度、電壓、溫度等參數(shù)，控制反應(yīng)條件，讓生成的次氯酸在濃度、pH值等方面達(dá)理想狀態(tài)。其低鹽低氯化技術(shù)，精確調(diào)控鹽與氯化物參與量，使陽(yáng)極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩(wěn)定，防止腐蝕設(shè)備。陰極反應(yīng)：陰極室中，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高，與從陽(yáng)極室經(jīng)離子交換膜過(guò)來(lái)的鈉離子結(jié)合，形成氫氧化鈉溶液。通過(guò)精確控制反應(yīng)參數(shù)，讓氫氧化鈉溶液濃度、pH值符合預(yù)設(shè)，滿足不同清洗對(duì)堿性清潔劑的需求。如此，該設(shè)備為食品、飲料等行業(yè)的CIP清洗、消毒提供高效、安全、環(huán)保方案。

安路來(lái)特：CIP清洗的創(chuàng)新之選。愛(ài)沙尼亞envirolyte中文安路來(lái)特自前蘇聯(lián)時(shí)期起，專(zhuān)注電解水行業(yè)超50年，依據(jù)愛(ài)沙尼亞法律注冊(cè)成立。其CIP系列發(fā)生器專(zhuān)為食品加工和飲料市場(chǎng)CIP操作打造，與合作伙伴共同開(kāi)發(fā)。該發(fā)生器通過(guò)精確預(yù)設(shè)次氯酸與氫氧化鈉參數(shù)，穩(wěn)定產(chǎn)出陽(yáng)極電解液（次氯酸）和陰極電解液（氫氧化鈉），精確控制ppm濃度、pH值及鹽/氯化物殘留量，旨在CIP操作中實(shí)現(xiàn)高效與防腐蝕。CIP及CIP/HD系列能滿足多種清洗、脫脂及消毒應(yīng)用需求，食品等行業(yè)對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)按需生產(chǎn)特定電解液的功能需求明顯。傳統(tǒng)非環(huán)?；瘜W(xué)CIP步驟繁瑣，需高溫，且水、能源消耗大。而安路來(lái)特只用鹽和水，陽(yáng)極生成的次氯酸水消毒液，無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)殘留，殺菌廣譜迅速，是安全的消毒劑；陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無(wú)需調(diào)濃度，無(wú)添加劑，去污力強(qiáng)、腐蝕性小。使用安路來(lái)特，可將CIP清潔過(guò)程從傳統(tǒng)多步簡(jiǎn)化至4步，減少生產(chǎn)時(shí)間損失，提高飲料廠稼動(dòng)率。同時(shí)，能凈化微生物、去除生物膜，減少或不用有害化學(xué)品，提升工人安全性，還能通過(guò)減少高溫及水沖洗，明顯節(jié)約能源與水，助力飲料廠實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高盈利能力。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)對(duì)電解次氯酸水技術(shù)應(yīng)用于CIP中做了大量的試驗(yàn)研究，探明其在CIP清洗中的應(yīng)用。

陶瓷隔膜技術(shù)的應(yīng)用對(duì)安路來(lái)特電解水設(shè)備的安全性有以下影響：防止氣體混合電解水時(shí)，陽(yáng)極產(chǎn)生氧氣，陰極產(chǎn)生氫氣，如果陰、陽(yáng)極室的氣體混合，在一定條件下可能會(huì)發(fā)生。陶瓷隔膜能夠有效地將陰、陽(yáng)極室隔開(kāi)，阻止氫氣和氧氣相互滲透混合，避免了危險(xiǎn)，極大地提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性。避免有害反應(yīng)發(fā)生在電解過(guò)程中，陽(yáng)極室和陰極室會(huì)產(chǎn)生不同的電解產(chǎn)物，如果這些產(chǎn)物相互混合，可能會(huì)引發(fā)有害反應(yīng)。陶瓷隔膜可以阻止陽(yáng)極室和陰極室電解液中電解產(chǎn)物的相互擴(kuò)散和作用，避免了有害反應(yīng)的發(fā)生，保證了設(shè)備和操作人員的安全。穩(wěn)定電解液成分陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能確保陽(yáng)極電解液和陰極電解液的成分穩(wěn)定。如在產(chǎn)生次氯酸水的陽(yáng)極室，可防止陰極室的雜質(zhì)離子進(jìn)入，保證次氯酸的純度和穩(wěn)定性，減少因電解液成分不穩(wěn)定可能導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)，如次氯酸分解失控等。增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性陶瓷隔膜化學(xué)穩(wěn)定性高、機(jī)械強(qiáng)度好，在長(zhǎng)期的電解過(guò)程中不易被電解液侵蝕或損壞，可保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因隔膜故障導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)、泄漏等安全事故，降低了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。所有非直接產(chǎn)品接觸表面和外表面也需要按照批準(zhǔn)的清洗消毒程序進(jìn)行清洗和消毒，頻率是至少每周一次。歐盟罐頭CIP清洗液生成器

CIP系統(tǒng)是指在不拆卸設(shè)備的情況下，通過(guò)循環(huán)流動(dòng)的清洗液對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗和消毒的過(guò)程。愛(ài)沙尼亞環(huán)保CIP清洗液

愛(ài)沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備中文安路來(lái)特電解水設(shè)備，食品廠：降本增效，保障品質(zhì)[具體名稱]食品廠主營(yíng)肉類(lèi)加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)3萬(wàn)，水耗2500噸，能耗1.8萬(wàn)。因化學(xué)劑腐蝕，設(shè)備每2-3年需大維修，每次8萬(wàn)。采用安路來(lái)特電解水設(shè)備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬(wàn)。低鹽低氯化技術(shù)使維修周期延至5-6年，每次成本4萬(wàn)。設(shè)備采購(gòu)價(jià)與同類(lèi)相當(dāng)，但一年節(jié)省超20萬(wàn)。優(yōu)勢(shì)是清洗流程從多步簡(jiǎn)化為4步，次氯酸水消毒無(wú)殘留，保障食品安全。飲料廠：節(jié)能提質(zhì)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳，次品率6%。引入安路來(lái)特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度達(dá)6000ppm，按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作便捷、遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內(nèi)。該設(shè)備投入合理，每年節(jié)省能耗、水耗及因次品減少帶來(lái)的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保證飲料衛(wèi)生安全，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。愛(ài)沙尼亞環(huán)保CIP清洗液