氨逃逸的危害：

（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染；

（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，**縮短催化劑壽命；

（3）逃逸的氨氣，會(huì)與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

（4）過量的逃逸氨會(huì)被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無法銷售。

取樣探頭   ：

裝置是具有電加熱伴熱功能，能自行加熱并實(shí)施溫控的采樣裝置。該裝置適用于高溫、高粉塵濃度的SCR/SNCR裝置入口和出口樣氣的連續(xù)采集。 上海集聯(lián)自動(dòng)化技術(shù)有限公司為您提供氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，歡迎您的來電！寧夏化工廠氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)量程

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

燃煤鍋爐煙氣排放所含的氮氧化物是空氣污染的重要前體物，控制燃煤過程煙氣排放NOx總量是各國(guó)環(huán)保法規(guī)的重點(diǎn)。選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)是目前煙氣脫硝用的較多的技術(shù)。通過在煙氣中注入氨水或尿素，其主要成分NH3與氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)環(huán)境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達(dá)到理想，降低NH3排放及消耗，必須對(duì)煙氣中殘余的NH3濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。一般情況下氨逃逸的檢測(cè)儀表安裝于氨注入后的還原反應(yīng)結(jié)束處。

QCL+TDLAS技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

目前，有效、性價(jià)比高的高溫脫銷氨逃逸檢測(cè)方法，就是TDLAS法。上海宜先采用QCL+TDLAS技術(shù)，目標(biāo)譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強(qiáng)吸收峰。分子光譜學(xué)研究表明，氣體小分子中紅外吸收譜線比近紅外吸收譜線強(qiáng)數(shù)十倍甚至數(shù)千倍，在同樣測(cè)量條件下，檢測(cè)精度可達(dá)ppb級(jí)別，是近紅外TDLAS數(shù)十倍。上海宜先與美國(guó)某大學(xué)合作，采用半導(dǎo)體QCL（量子級(jí)聯(lián)激光器）作為激光源，結(jié)合穩(wěn)定可靠的光路設(shè)計(jì)及信號(hào)處理技術(shù)，使TDLAS光學(xué)傳感技術(shù)達(dá)到理想的精度和穩(wěn)定性，解決了近紅外氨表穩(wěn)定性差、精度不高的現(xiàn)狀，可以充分滿足市場(chǎng)需求。 浙江進(jìn)口氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)制造商氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，就選上海集聯(lián)自動(dòng)化技術(shù)有限公司，用戶的信賴之選。

氨逃逸在線分析系統(tǒng):

系統(tǒng)介紹:

集聯(lián)近紅外激光逃逸氨在線分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實(shí)現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動(dòng)清潔，從而實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。氨逃逸分析系統(tǒng)的多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個(gè)小塊設(shè)置一個(gè)取樣口，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對(duì)潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進(jìn)入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。在脫硝過程中(基本原理是利用加氨還原的方法)，則脫硝流程出口的逃逸氨(殘余氨)濃度檢測(cè)非常重要，因?yàn)樘右莅笔欠从趁撓跣实闹笜?biāo)之一，過量的氨逃逸將腐蝕脫硝催化劑，造成催化劑的失效和堵塞，縮短催化劑的壽命，同時(shí)也過量的逃逸氨生成的銨鹽會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)設(shè)備正常運(yùn)行，造成資金的讓費(fèi)和環(huán)境的污染。

近紅外激光氨逃逸在線分析系統(tǒng)：

系統(tǒng)介紹上海集聯(lián)近紅外激光逃逸氨在線分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實(shí)現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動(dòng)清潔，從而實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。氨逃逸分析系統(tǒng)的多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個(gè)小塊設(shè)置一個(gè)取樣口，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對(duì)潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進(jìn)入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。在脫硝過程中(基本原理是利用加氨還原的方法)，則脫硝流程出口的逃逸氨(殘余氨)濃度檢測(cè)非常重要，因?yàn)樘右莅笔欠从趁撓跣实闹笜?biāo)之一，過量的氨逃逸將腐蝕脫硝催化劑，造成催化劑的失效和堵塞，縮短催化劑的壽命，同時(shí)也過量的逃逸氨生成的銨鹽會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)設(shè)備正常運(yùn)行，造成資金的讓費(fèi)和環(huán)境的污染。分析方法高溫抽取法：采用高溫抽取法測(cè)量NH3， 上海集聯(lián)自動(dòng)化技術(shù)有限公司為您專業(yè)提供氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

防爆氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

TDLAS技術(shù)：

采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜(TDLAS)進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)激光二極管的光通過被測(cè)量氣體時(shí)，其波長(zhǎng)可調(diào)諧成被測(cè)氣體的吸收波長(zhǎng)，此光被調(diào)諧波長(zhǎng)掃描，并由光二極管把透過的光信號(hào)記錄下來，由計(jì)算單元計(jì)算吸收光的信號(hào)大小，進(jìn)而得到氣體的濃度。它與傳統(tǒng)光譜吸收技術(shù)的不同之處在于半導(dǎo)體激光光譜寬度遠(yuǎn)小于氣體吸收譜線的展寬。因此，半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)是一種高分辨率的光譜吸收技術(shù)。

預(yù)處理設(shè)計(jì)原理：

集聯(lián)防爆氨逃逸分析系統(tǒng)是采用近原位的方式進(jìn)行取樣分析，樣品氣從采樣口到分析測(cè)量池全程高溫在200℃以上，過濾精度0.3微米，配置高溫氣動(dòng)閥并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反吹掃功能，從而減少維護(hù)工作量。

技術(shù)參數(shù)：

量程：0~5~10ppm（可定制）線性誤差：≤±1%F.S/7d量程漂移：≤±1%F.S/7d重復(fù)性：＜1%響應(yīng)時(shí)間（T90）：≤2S（T90）預(yù)熱時(shí)間：1h防護(hù)等級(jí)：IP65模擬量輸出：4-20mA通訊接口：1路RS-485通訊協(xié)議：PROFIBUS–DP（選配）報(bào)警信號(hào)：繼電器（2路）供電電源：AC220V±10V50Hz功耗：≤2.5KW環(huán)境溫度-20~60℃相對(duì)濕度：≤90%RH，無結(jié)露工作溫度：-40~230℃吹掃氣體：0.3~0.8MPa工業(yè)氮?dú)饣蛘邇艋瘍x表空氣對(duì)接法蘭規(guī)格：DN65PN1.0。 上海集聯(lián)自動(dòng)化技術(shù)有限公司致力于提供氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，期待您的光臨！冶煉廠氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)選型

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防爆氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

集聯(lián)防爆型氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)火電廠及供暖廠的燃煤鍋爐SCR/SNCR脫硝工藝中的NH3逃逸量進(jìn)行實(shí)時(shí)的在線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果可以指導(dǎo)優(yōu)化還原劑氨的注入量，以達(dá)到提高脫硝效率的目的。同時(shí)有效地控制NH3逃逸量減少銨鹽的生成，避免對(duì)下游設(shè)備的腐蝕和危害，延長(zhǎng)催化劑壽命，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本。SCR/SNCR脫硝工藝多采用高溫氨法還原原理，由此決定了逃逸NH3的高溫高粉塵的測(cè)量環(huán)境。

應(yīng)用領(lǐng)域：

火力發(fā)電廠

脫硝工藝段

化工水泥廠

垃圾焚燒處理廠

燃煤發(fā)電廠

鋼鐵冶煉廠

玻璃制造廠等 寧夏化工廠氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)量程