近紅外激光氨逃逸在線分析系統(tǒng)：

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)解決原位式激光分析系統(tǒng)的大截面、微濃度煙道檢測(cè)失真；煙道振動(dòng)、環(huán)境溫度變化，造成煙道應(yīng)力改變等因素引發(fā)的對(duì)光不準(zhǔn)；高粉塵、高水分對(duì)激光檢測(cè)影響激光透射率；煙氣粉塵和腐蝕性氣體吸附在鏡片表面，造成鏡片結(jié)焦、結(jié)垢影響激光檢測(cè)；無法進(jìn)行在線標(biāo)定等應(yīng)用問題。激光抽取測(cè)量法采用抽取采樣方式，將煙氣由煙道中抽取出并經(jīng)除塵、凈化后進(jìn)入氣體分析室，利用TDLAS技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。采樣過程全程伴熱，待測(cè)氣體濃度數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。該裝置可用標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測(cè)標(biāo)定和調(diào)零。很好的避免了煙道振動(dòng)、熱膨脹等因素對(duì)激光檢測(cè)的影響。適用于環(huán)境惡劣、工況復(fù)雜的煙氣污染源監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)便于后期維護(hù)、標(biāo)定、清潔、以及功能擴(kuò)充。上海宜先環(huán)保儀器有限公司的逃逸氨分析系統(tǒng)已在多個(gè)電廠實(shí)地測(cè)試使用，產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、檢測(cè)精度高，受到電廠好評(píng)。技術(shù)參數(shù)量程：0~10~20~50ppm線性誤差：±2%FS分辨率：0.1ppm環(huán)境溫度：-10~50℃采樣流量：1.5~2.5L/min功率：＜3KW功能：可自診段報(bào)警、自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)報(bào)警。 氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，就選上海集聯(lián)自動(dòng)化技術(shù)有限公司，有需求可以來電咨詢！四川進(jìn)口氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用

氨逃逸形成及危害：

2.1氨逃逸的形成在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領(lǐng)域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（postcombustion）NOX控制技術(shù)的脫硝裝置，后燃NOX控制技術(shù)可以是選擇性催化還原法(SCR)也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應(yīng)用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應(yīng)器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應(yīng)區(qū)的空間分布便可以比較大化的降低NOX排放。氨注入的過少，就會(huì)降低還原轉(zhuǎn)化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX排放，反而因?yàn)檫^量的氨導(dǎo)致NH3逃逸出反應(yīng)區(qū)，逃逸的NH3會(huì)與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會(huì)在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上，會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護(hù)費(fèi)用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2的分布不匹配時(shí)也會(huì)出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴(yán)重的問題。 浙江水泥廠氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用上海集聯(lián)自動(dòng)化技術(shù)有限公司為您提供氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，有想法的可以來電咨詢！

氨逃逸在線分析系統(tǒng)：

防爆氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、氣體分析儀和數(shù)據(jù)處理與顯示三大部分。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣方式為原位式高溫伴熱抽取。此設(shè)備基本原理是基于中紅外差分吸收光譜技術(shù)及可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)。

產(chǎn)品介紹：

防爆氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、氣體分析儀和數(shù)據(jù)處理與顯示三大部分。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣方式為原位式高溫伴熱抽取。本系統(tǒng)基本原理是基于中紅外差分吸收光譜技術(shù)及可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)；中紅外差分吸收光譜技術(shù)原理為，同種氣體在不同光譜波段有不同的吸收，不同氣體在同一光譜波段的吸收疊加作用，通過對(duì)連續(xù)光譜做算法分析，可同時(shí)測(cè)量多種氣體，有效避免各組分相互干擾；激光光譜氣體分析技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用到對(duì)于靈敏度、響應(yīng)時(shí)間、背景氣體免干擾等有較高要求的各種氣體監(jiān)測(cè)領(lǐng)域。

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

QCL+TDLAS技術(shù)優(yōu)勢(shì)目前，有效、性價(jià)比高的高溫脫銷氨逃逸檢測(cè)方法，就是TDLAS法。上海宜先采用QCL+TDLAS技術(shù)，目標(biāo)譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強(qiáng)吸收峰。分子光譜學(xué)研究表明，氣體小分子中紅外吸收譜線比近紅外吸收譜線強(qiáng)數(shù)十倍甚至數(shù)千倍，在同樣測(cè)量條件下，檢測(cè)精度可達(dá)ppb級(jí)別，是近紅外TDLAS數(shù)十倍。上海宜先與美國(guó)某大學(xué)合作，采用半導(dǎo)體QCL（量子級(jí)聯(lián)激光器）作為激光源，結(jié)合穩(wěn)定可靠的光路設(shè)計(jì)及信號(hào)處理技術(shù)，使TDLAS光學(xué)傳感技術(shù)達(dá)到理想的精度和穩(wěn)定性，解決了近紅外氨表穩(wěn)定性差、精度不高的現(xiàn)狀，可以充分滿足市場(chǎng)需求。

適用于包括燃煤發(fā)電廠、水泥廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠、垃圾發(fā)電廠、化工廠等SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監(jiān)測(cè)和過程控制 氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，就選上海集聯(lián)自動(dòng)化技術(shù)有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

氨逃逸在線分析系統(tǒng)：

技術(shù)參數(shù)：

測(cè)量原理：TDLAS；

量程0-10ppm（可定制）；

分辨率0.1ppm；

重復(fù)性≤1%FS；

響應(yīng)時(shí)間15s；

漂移≤±1%FS；

功能參數(shù)預(yù)熱時(shí)間30min；

電源AC220V±10V50Hz；

數(shù)字輸出RS232/485、；

繼電器輸出模擬輸出4-20mA最大負(fù)載900Ω負(fù)載能力AC/DC24V/1A；

濃度超限報(bào)警、透過率異常報(bào)警、激光器溫度異常報(bào)警安裝方式抽取式原位安裝環(huán)境參數(shù)相對(duì)濕度≤90%RH，

無結(jié)露環(huán)境溫度20~55℃采樣流量≤3L/min。

典型應(yīng)用***：

應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠、水泥廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠、垃圾發(fā)電廠、化工廠等SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監(jiān)測(cè)和過程控制。

您好，上海集聯(lián)自動(dòng)化專業(yè)生產(chǎn)氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，歡迎您來致電！浙江化工廠氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用

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防爆氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

技術(shù)參數(shù)：

量程：0~5~10ppm（可定制）線性誤差：≤±1%F.S/7d量程漂移：≤±1%F.S/7d重復(fù)性：＜1%響應(yīng)時(shí)間（T90）：≤2S（T90）預(yù)熱時(shí)間：1h防護(hù)等級(jí)：IP65模擬量輸出：4-20mA通訊接口：1路RS-485通訊協(xié)議：PROFIBUS–DP（選配）報(bào)警信號(hào)：繼電器（2路）供電電源：AC220V±10V50Hz功耗：≤2.5KW環(huán)境溫度-20~60℃相對(duì)濕度：≤90%RH，無結(jié)露工作溫度：-40~230℃吹掃氣體：0.3~0.8MPa工業(yè)氮?dú)饣蛘邇艋瘍x表空氣對(duì)接法蘭規(guī)格：DN65PN1.0安裝方式：抽取式原位安裝。

應(yīng)用領(lǐng)域：

火力發(fā)電廠脫硝工藝段化工水泥廠垃圾焚燒處理廠燃煤發(fā)電廠鋼鐵冶煉廠玻璃制造廠等。 四川進(jìn)口氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用