這部分屬于理論上的知識(shí)了，作為模具鉗工也是必須懂的。學(xué)習(xí)方法跟上面一樣，買一本模具結(jié)構(gòu)的書，（模具專業(yè)的學(xué)生可以直接把以前的教材拿出來(lái)看，不用再買了）下班看書，上班看模具，理論結(jié)合實(shí)踐，兩相印證，很快就可以掌握基本的模具結(jié)構(gòu)。一般也就一兩個(gè)月，基本可以搞定。3-4個(gè)月下來(lái)，復(fù)雜一些的模具結(jié)構(gòu)也應(yīng)該問(wèn)題不大了。這個(gè)時(shí)候就要看廠里做到都是一些什么模具了，如果都是一些簡(jiǎn)單的模具，或是都是一個(gè)結(jié)構(gòu)的模具，廠里的東西基本上就學(xué)到頭了。而模具設(shè)計(jì)對(duì)加工工藝的理解其實(shí)只要知道這個(gè)工藝的加工原理、工作范圍、方式、精度、時(shí)間、費(fèi)用、效果等等就可以了，并不需要親自動(dòng)手操作。當(dāng)然，能親自動(dòng)手會(huì)更好一些，會(huì)理解的透徹一點(diǎn)，但不是必須的。比如熱處理，我們只需要知道結(jié)果、效果、費(fèi)用、時(shí)間就好了，具體如何做的可以不用理會(huì)了。 藍(lán)涂環(huán)保為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的宏偉目標(biāo),將以超人的膽略,再創(chuàng)新的輝煌。河北注塑件代加工哪家好

    注塑機(jī)是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機(jī)與加熱兩部分。1.根據(jù)制品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)?！按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費(fèi)。2.選用全電動(dòng)注塑機(jī)與混合動(dòng)力注塑機(jī)，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%。3.采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。4.為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。5.保持設(shè)備傳動(dòng)部件良好的潤(rùn)滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定引起的能耗增加。6.選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費(fèi)。7.采用并行動(dòng)作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可節(jié)能。8.傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式注塑機(jī)也有多種節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)節(jié)能效果。9.定期對(duì)加熱冷卻管道維護(hù)，確保管道內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的加熱、冷卻效率。10.確保注塑機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過(guò)程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生，并增加耗能。11.確保所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品，如PVC加工常需采用專門螺桿。 江西注塑產(chǎn)品代加工找哪里藍(lán)涂環(huán)保創(chuàng)新發(fā)展，努力拼搏。

    熔接痕處氣泡的形成是由于當(dāng)兩股熔料匯流時(shí)，所包圍的氣體沒有及時(shí)排除，而留在了塑件內(nèi)部，在熔接痕表面形成凹坑，可以通俗地稱之為“困氣”。究其原因，可能是對(duì)應(yīng)位置的分型面研配過(guò)緊，以致氣體無(wú)法排出；也可能是合模后，型腔高度尺寸過(guò)度不均勻（塑件壁厚相差較大）造成。針對(duì)前一種情況，常通過(guò)增加或增大排氣槽來(lái)改善，以目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用寬泛的PP料為例，根據(jù)PP料的溢料間隙為mm這一參數(shù)，為避免溢料形成飛邊，排氣槽間隙為理想。為便于模具加工和成型過(guò)程中型腔的清理，排氣槽的位置多數(shù)情況會(huì)選擇開在定模的分型面上，并盡量開設(shè)在型腔的充滿處。對(duì)于型腔高度尺寸過(guò)度不均勻的情形，只能通過(guò)“補(bǔ)焊”和“打磨”的方法來(lái)調(diào)整型腔尺寸，這是難度比較大，也是模具技術(shù)人員在調(diào)試中怕遇到的，它的調(diào)整方法和下面要講到的熔接痕高度始終超差的調(diào)整方法一致。

    對(duì)大理石、花崗石和混凝土等堅(jiān)硬材料的加工，主要用切割、車削、鉆孔、刨削、研磨和拋光等方法。切割時(shí)可用圓鋸片加磨料和水;外圓和端面可采用負(fù)前角的硬質(zhì)合金車刀，以10～30米/分的切削速度車削;鉆孔可用硬質(zhì)合金鉆頭;大的石料平面可用硬質(zhì)合金刨刀或滾切刨刀刨削;精密平滑的表面，可用三塊互為基準(zhǔn)對(duì)研的方法，或磨削和拋光的方法獲得。金屬材料的切削加工有許多分類方法，常見的有按工藝特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三種分類方法。切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)，以及切削工具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式。因此按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。 藍(lán)涂環(huán)保專業(yè)的一站式多方位貼心服務(wù)。

    原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣比較好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。透明塑料的干燥工藝：材料\工藝干燥溫度（℃）干燥時(shí)間（h）料層厚度（mm）備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風(fēng)循環(huán)干燥pet140～1803～4采用連續(xù)干燥加料裝置為佳。為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如pc、pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。 藍(lán)涂環(huán)保為客戶提供更科學(xué)、更經(jīng)濟(jì)、更多面的售后服務(wù)。山東注塑件代加工服務(wù)

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    注塑加工彎曲是一種注塑件缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。出現(xiàn)問(wèn)題的原因：(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。補(bǔ)救方法：(1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時(shí)間。(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間），從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。注塑模具：1.注塑加工模具型腔加工不良如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。2.型腔表面污漬如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清理油污和水漬，并限量使用脫模劑。3.塑件脫模斜度太小脫模斜度太小會(huì)造成脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。4.注塑加工模具排氣不良若排氣不良會(huì)造成過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此。河北注塑件代加工哪家好

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