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對(duì)一家注塑制品廠而言,注塑成型過(guò)程所占據(jù)的能耗大約占到60%,因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升,降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車(chē)間配套等方面考慮。生產(chǎn)車(chē)間布局著重從兩方面考慮:滿足生產(chǎn)需求條件下,根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí),滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。1.電力供應(yīng),在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)脑A?,不至于富余量過(guò)大造成無(wú)功能耗過(guò)大。2.建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施,為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。3.優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合,合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗,提高生產(chǎn)效率。4.對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以的小單元進(jìn)行分別控制。5.對(duì)車(chē)間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng),避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞,影響生產(chǎn)正常操作,進(jìn)而造成能耗增加。 藍(lán)涂環(huán)保全體員工真誠(chéng)為您服務(wù)。海南注塑加工廠生產(chǎn)廠家
現(xiàn)如今,無(wú)論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域,注塑制品隨處可見(jiàn),注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型,經(jīng)冷卻降溫,熔體固化后脫模,注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開(kāi)注塑加工,在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支,注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品,是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。對(duì)于注塑加工的相關(guān)知識(shí),可能很多人并不是太了解,許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,殘留的微量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹(shù)脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無(wú)氣味的樹(shù)脂亦有很好的效果。例如,杜邦塑料件加工廠研制出一種新等級(jí)的乙縮醛共聚物,這種樹(shù)脂在注射加工過(guò)程中釋放的氣味非常微量。 福建注塑產(chǎn)品外發(fā)加工找哪家藍(lán)涂環(huán)保周邊生態(tài)環(huán)境狀況好。
如何有效地提高注塑模具質(zhì)量?制定一套完整的注塑加工塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)模具在生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng),包括模具生產(chǎn)計(jì)劃的制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗(yàn),庫(kù)房管理等,使塑料模具在制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)完全管理。將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn),能夠有效保證塑料模具質(zhì)量并如期交貨。通過(guò)有效控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出,有效管理刀具的報(bào)廢;通過(guò)準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測(cè),將有效的降低塑料模具因設(shè)變、維修而帶來(lái)的附加成本,從而獲得每套模具的實(shí)際成本,有效地控制模具質(zhì)量。
注塑加工原材料:1.原材料粒度差異較大:粒度差異較大使得難以均勻塑化,而光澤不良,對(duì)此,應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。2.原料中二次料太多:如再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對(duì)此,應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.原料耐溫性不良:有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中含有易揮發(fā)物:如原料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高,受熱時(shí)揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導(dǎo)致塑件光澤不良,對(duì)此,應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.添加劑的分散性不好:有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對(duì)此,應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。6.原材料不純:如原料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。7.潤(rùn)注塑加工滑劑用量過(guò)少:如潤(rùn)滑劑用量太少,熔體的流動(dòng)性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。所以,也要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求,如果模具本身沒(méi)有問(wèn)題的話,要確定你的ABS的特性來(lái)確定,可以選擇高模溫,高速高壓;用冷凍水也能達(dá)到光潔度。 藍(lán)涂環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量好,收到廣大業(yè)主一致好評(píng)。
聚氨酯泡沫生產(chǎn)過(guò)程中所用到的催化劑叔胺常常會(huì)帶來(lái)很強(qiáng)的氣味,同時(shí)還會(huì)在汽車(chē)內(nèi)窗上結(jié)霧。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法即是找到這些胺類(lèi)的替代物,措施之一是使用多羥基化合物,多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性,一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑,這樣得到的產(chǎn)品散發(fā)的氣味就弱多了。在PVC擠出或者壓延過(guò)程中使用的苯酚類(lèi)穩(wěn)定劑也經(jīng)常被低氣味的鋅類(lèi)穩(wěn)定劑所替代,熱穩(wěn)定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車(chē)用PVC制品中,植物提取油如芥酸和油酸要比動(dòng)物提取油制得的胺類(lèi)潤(rùn)滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類(lèi)食品包裝材料)的氣味小很多。在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑),即可起到去除材料氣味的作用,沸石具有大量的結(jié)晶空洞,這些空洞可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子,分子吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物,分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽,這些水汽也會(huì)有助于塑料制品產(chǎn)生氣味。 地理位置優(yōu)越,交通十分便利。河南注塑產(chǎn)品代加工多少錢(qián)
藍(lán)涂環(huán)保需要的是客戶的滿意,而唯有雙贏,利益共享。海南注塑加工廠生產(chǎn)廠家
實(shí)際上對(duì)多數(shù)注塑企業(yè)而言,在現(xiàn)有材料,模具機(jī)器基礎(chǔ)上,老老實(shí)實(shí)把模具保養(yǎng)好,參數(shù)調(diào)好,物流包裝整頓下,人員培訓(xùn)執(zhí)行力提高點(diǎn),不需要額外的投入,普遍在目前基礎(chǔ)上效率提升15%,品質(zhì)不良降低50%是非?,F(xiàn)實(shí)的。真這樣,你就可以立于行業(yè)前20%。1.高精度。尺寸的精度能否達(dá)到。以前做的比較好的是日本,德國(guó)。隨著幾十年不斷的學(xué)習(xí),創(chuàng)新,我們中國(guó)模具行業(yè)也出現(xiàn)了一大批專(zhuān)門(mén)從事高精度模具制造的公司。要做高精密模具,主要要素有兩個(gè),一個(gè)是設(shè)備,一個(gè)是人才。2.高效率也就是高自動(dòng)化。隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備的普及,還有模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升,模具生產(chǎn)的效率是越來(lái)越高了,而且會(huì)朝著更高,更好的境界發(fā)展。而在這個(gè)過(guò)程中,對(duì)模具設(shè)計(jì)人員的要求也會(huì)越來(lái)越高,那個(gè)時(shí)候,模具設(shè)計(jì)人員對(duì)自動(dòng)化設(shè)備不能只是了解,還要參與到設(shè)計(jì)中才行。在機(jī)械化程度高度發(fā)展的未來(lái),普工這個(gè)名詞也將可能消失了。以后的工廠,只有三種人:管理人,技術(shù)人,機(jī)器人。 海南注塑加工廠生產(chǎn)廠家
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