麻點：塑件表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。暗斑：顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結構中的暗色污點。燒焦及糊斑：塑料加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。氣泡：在塑料加工充模過程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內(nèi)部就會產(chǎn)生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。針眼：塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。癟泡：泡沫塑料在制造過程中由于泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。藍涂環(huán)保依托多年來完善的服務經(jīng)驗。陜西注塑產(chǎn)品貼牌加工找哪家

    注塑加工原材料：1.原材料粒度差異較大：粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。2.原料中二次料太多：如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。3.原料耐溫性不良：有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中含有易揮發(fā)物：如原料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。5.添加劑的分散性不好：有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。6.原材料不純：如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。7.潤注塑加工滑劑用量過少：如潤滑劑用量太少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。所以，也要根據(jù)你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達到光潔度。 浙江注塑產(chǎn)品貼牌加工廠家藍涂環(huán)保以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展！

    為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。a）應選用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級注射；e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

    1、不同的原料，在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會對原料的加工產(chǎn)生不好的影響，對成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候，對液體原料的顏色會產(chǎn)生一些不正常的情況;如果太高了的時候，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來以后就會有毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。2、在注塑加工的時候需要注意控制冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。3、在注塑加工的時候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會有毛邊出現(xiàn)，而且還會導致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現(xiàn)象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候一定要注意對它的加工速度的控制，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)達到所需要求。 藍涂環(huán)保產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。

    隨著機床和刀具的不斷發(fā)展，切削加工的精度、效率和自動化程度不斷提高，應用范圍也日益擴大，從而促進了現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。對木材、塑料、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金屬材料的切削類似，但所用刀具、設備和切削用量等各有特點。1.木材制品的切削加工主要在各種木工機床上進行，其方法主要有：鋸切、刨切、車削、銑削、鉆削和砂光等。2.塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑料導熱性差，易升溫軟化。故切削塑料時，宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，選用小的進給量和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利，角度合適，可產(chǎn)生帶狀切屑，易于帶走熱量。3.玻璃(包括鍺、硅等半導體材料)的硬度高而脆性大。對玻璃的切削加工常用切割、鉆孔、研磨和拋光等方法。對厚度在三毫米以下的玻璃板，簡單的切割方法是用金剛石或其他堅硬物質(zhì)，在玻璃表面手工刻劃，利用刻痕處的應力集中，即可用手折斷。 藍涂環(huán)保公司秉承著“標準、精細、超越、求精”的質(zhì)量方針。陜西注塑產(chǎn)品代加工哪里好

藍涂環(huán)保過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務、認真嚴格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽。陜西注塑產(chǎn)品貼牌加工找哪家

當通過調(diào)整設備工藝參數(shù)和開排氣槽的方法皆無法改善或消除塑件由于熔接痕導致質(zhì)量不良時，很可能不得不調(diào)整型腔的尺寸, 當然需要對塑件相應處的厚度進行準確的測量之后，在設計允許的范圍內(nèi)作業(yè)。

保險杠塑件的壁厚在不同部位并不是一個等值，而是一個漸變的量，其原因是考慮到塑件的具體形狀及熔融塑料的流動性，漸變的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.60~3.50mm。

注塑加工模具型腔尺寸的修改分兩種情況：一種是增大型腔尺寸，另一種是減小型腔尺寸。

對于第一種情況實現(xiàn)起來較容易，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)直接對模具型腔的相應部位實施打磨即可。第二種情形就比較復雜，為了達到減小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊，然后打磨。

陜西注塑產(chǎn)品貼牌加工找哪家

淄博藍涂環(huán)?？萍加邢薰臼且患矣兄酆駥嵙Ρ尘?、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在山東省淄博市等地區(qū)的紡織、皮革行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**藍涂環(huán)保供應 和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務來贏得市場，我們一直在路上！