聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程中所用到的催化劑叔胺常常會(huì)帶來很強(qiáng)的氣味，同時(shí)還會(huì)在汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。解決這個(gè)問題的辦法即是找到這些胺類的替代物，措施之一是使用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性，一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑，這樣得到的產(chǎn)品散發(fā)的氣味就弱多了。在PVC擠出或者壓延過程中使用的苯酚類穩(wěn)定劑也經(jīng)常被低氣味的鋅類穩(wěn)定劑所替代，熱穩(wěn)定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比動(dòng)物提取油制得的胺類潤(rùn)滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料)的氣味小很多。在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)，即可起到去除材料氣味的作用，沸石具有大量的結(jié)晶空洞，這些空洞可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物，分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽，這些水汽也會(huì)有助于塑料制品產(chǎn)生氣味。 藍(lán)涂環(huán)保創(chuàng)新發(fā)展，努力拼搏。河北注塑產(chǎn)品外發(fā)加工

注塑工藝：1.注射速度過?。鹤⑸渌俣冗^小造成塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)提高注射速度。2.塑件冷卻不充分：如對(duì)于厚壁塑件冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。3.保壓操作不當(dāng)：如保壓壓力過小、保壓時(shí)間太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。4.若熔體溫度過低：當(dāng)熔體流動(dòng)過低時(shí)，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。5.結(jié)晶樹脂冷卻不均勻：如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。6.注射速度與澆口面積不匹配：如注塑速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。 湖北注塑加工廠家哪家好藍(lán)涂環(huán)保全體員工真誠(chéng)為您服務(wù)。

    在塑料機(jī)械加工中，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機(jī)械行業(yè)中用什么樣的專業(yè)術(shù)語表達(dá)更為精確，下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的專業(yè)術(shù)語。1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。5、表面混濁：指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開裂。6、壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。

    注塑機(jī)是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機(jī)與加熱兩部分。1、根據(jù)制品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)?！按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費(fèi)。2、選用全電動(dòng)注塑機(jī)與混合動(dòng)力注塑機(jī)，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%。3、采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。4、為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。5、保持設(shè)備傳動(dòng)部件良好的潤(rùn)滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定引起的能耗增加。6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費(fèi)。7、采用并行動(dòng)作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可明顯節(jié)能。8、傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式注塑機(jī)也有多種節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)節(jié)能效果明顯。9、定期對(duì)加熱冷卻管道維護(hù)，確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的加熱、冷卻效率。10、確保注塑機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生，并增加耗能。11、確保所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品，如PVC加工常需采用專門螺桿。 藍(lán)涂環(huán)保歡迎朋友們指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

    實(shí)際上對(duì)多數(shù)注塑企業(yè)而言，在現(xiàn)有材料，模具機(jī)器基礎(chǔ)上，老老實(shí)實(shí)把模具保養(yǎng)好，參數(shù)調(diào)好，物流包裝整頓下，人員培訓(xùn)執(zhí)行力提高點(diǎn)，不需要額外的投入，普遍在目前基礎(chǔ)上效率提升15%，品質(zhì)不良降低50%是非?，F(xiàn)實(shí)的。真這樣，你就可以立于行業(yè)前20%。1.高精度。尺寸的精度能否達(dá)到。以前做的比較好的是日本，德國(guó)。隨著幾十年不斷的學(xué)習(xí)，創(chuàng)新，我們中國(guó)模具行業(yè)也出現(xiàn)了一大批專門從事高精度模具制造的公司。要做高精密模具，主要要素有兩個(gè)，一個(gè)是設(shè)備，一個(gè)是人才。2.高效率也就是高自動(dòng)化。隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備的普及，還有模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升，模具生產(chǎn)的效率是越來越高了，而且會(huì)朝著更高，更好的境界發(fā)展。而在這個(gè)過程中，對(duì)模具設(shè)計(jì)人員的要求也會(huì)越來越高，那個(gè)時(shí)候，模具設(shè)計(jì)人員對(duì)自動(dòng)化設(shè)備不能只是了解，還要參與到設(shè)計(jì)中才行。在機(jī)械化程度高度發(fā)展的未來，普工這個(gè)名詞也將可能消失了。以后的工廠，只有三種人：管理人，技術(shù)人，機(jī)器人。 藍(lán)涂環(huán)保為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的宏偉目標(biāo),將以超人的膽略,再創(chuàng)新的輝煌。浙江注塑加工廠家怎么樣

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    塑件接合把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風(fēng)焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應(yīng)焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。塑件裝配用粘合、焊接以及機(jī)械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。例如：塑料型材，經(jīng)過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。機(jī)械加工借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的塑料加工輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導(dǎo)性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低,當(dāng)夾具或刀具加壓太大時(shí)，易于引起變形，切削時(shí)受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，所用的刀具及相應(yīng)的切削速度等都要適應(yīng)塑料特點(diǎn)。常用的機(jī)械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截?cái)唷⒋蚩缀秃附印?河北注塑產(chǎn)品外發(fā)加工

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