注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。1、根據(jù)制品特點選擇合適的注塑機?！按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%。3、采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。4、為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。5、保持設(shè)備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運行不穩(wěn)定引起的能耗增加。6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費。7、采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可明顯節(jié)能。8、傳統(tǒng)的機械液壓式注塑機也有多種節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機械液壓注塑機節(jié)能效果明顯。9、定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)設(shè)計的加熱、冷卻效率。10、確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導致次品產(chǎn)生，并增加耗能。11、確保所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品，如PVC加工常需采用專門螺桿。 藍涂環(huán)保為消費者帶來更***的生活空間。青海注塑產(chǎn)品外發(fā)加工定制

    按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。粗加工是用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工效率高但精度較低，一般用作預(yù)先加工;半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序;精加工是用精細切削的方式，使加工表面達到較高的精度和表面質(zhì)量，如精車、精刨、精鉸、精磨等，精加工。精整加工是在精加工后進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等;修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀，而并不要求提高精度，如拋光、砂光等;超精密加工主要用于航天、激光、電子、核能等需要某些特別精密零件的加工，其精度高達IT4以上，如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機械化學拋光等。 青海注塑產(chǎn)品外發(fā)加工定制藍涂環(huán)保堅持科學管理規(guī)范、質(zhì)量服務(wù)標準。

    又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。注塑加工是一項十分復雜的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中稍不注意，就會出現(xiàn)部分工件效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、調(diào)校難度大、廢品多、操作勞動強度大等問題。塑料加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來的，它和塑料機械的發(fā)展互相促進。不少塑料加工技術(shù)，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是早期的塑料加工。

    對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面考慮。生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。1.電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當?shù)脑Ａ?，不至于富余量過大造成無功能耗過大。2.建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。3.優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率。4.對照明等廠房設(shè)備盡量考慮以的小單元進行分別控制。5.對車間設(shè)備做好定期維護保養(yǎng)，避免因為公用設(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進而造成能耗增加。 藍涂環(huán)保憑借多年的經(jīng)驗，依托雄厚的科研實力。

塑料加工收縮問題是塑料加工中常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以比較大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有塑料加工收縮痕的存在。藍涂環(huán)保公司秉承著“標準、精細、超越、求精”的質(zhì)量方針。青海注塑產(chǎn)品外發(fā)加工定制

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注塑加工模具局部配合不嚴密：

首先討論動、靜模合模不嚴的問題，盡管模具本身合模嚴密，當采用肘桿式鎖模機構(gòu)的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調(diào)整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展。

其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴。特別是制件中心有成型孔時，由于這部分的支承作用，當鎖模力不充足時也容易出現(xiàn)毛刺。

另外是滑動型芯，因沿動型芯是動作機構(gòu)，往往產(chǎn)生毛刺，所以滑動型芯的配合很重要。尤其是對左右分型的哈夫模，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果設(shè)計很不能完全承受這個壓力也常會出現(xiàn)毛刺。關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象，而且還會增大頂出阻力。 青海注塑產(chǎn)品外發(fā)加工定制

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