檢驗(yàn)處理后的零件，通常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，下面對(duì)常見的質(zhì)量問(wèn)題的原因進(jìn)行分析，并提出對(duì)應(yīng)的解決措施，表1是對(duì)其進(jìn)行歸納總結(jié)。表1蒸汽處理鐵基粉末冶金常見問(wèn)題及解決措施出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題可能的原因分析對(duì)應(yīng)的解決措施零件脆性增加，強(qiáng)度降低蒸汽處理時(shí)間較長(zhǎng)，氧化層較厚減少蒸汽處理時(shí)間蒸汽壓偏大，速度加快，氧化膜較厚減少蒸汽壓力部分零件表面附有銹跡爐內(nèi)零件受熱不均勻，蒸汽與部分零件沒有良好的接觸減少裝爐量，或減少料框的裝填量，或增加料框的直徑（井式爐），或改善蒸汽通入方式零件氧化膜呈暗紅色，甚至疏松多孔蒸汽壓較大，有過(guò)多Fe2O3生成增加裝爐量，或減少蒸汽壓力局部溫度過(guò)高，有過(guò)多Fe2O3生成降低溫度，或改善加熱方式零件表面有花斑，或者氧化層不均勻蒸汽處理前零件表面受到污染，殘存有油污、切削液、拋光液等增加拋光處理，清洗，烘干等工序蒸汽處理經(jīng)驗(yàn)需要長(zhǎng)期摸索和累積，除了表1中列出的因素外，在蒸汽處理過(guò)程中還要注意以下細(xì)節(jié)，才能保證零件的合格率。比如蒸汽處理時(shí)，其它條件完全一樣，產(chǎn)品堆放方式不同，蒸汽處理的效果就可能不一樣。產(chǎn)品堆放有兩種情況：排列有序和隨意堆放。樂(lè)清市金石精密機(jī)械配件有限公司為您提供粉末冶金制品，期待您的光臨！江西電動(dòng)工具粉末冶金生產(chǎn)廠家

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我司專業(yè)生產(chǎn)有機(jī)浸滲膠88c(易清洗型)90c(高溫型)熱水固化系列浸滲劑主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：熱水固化浸滲劑88c90c外觀淺黃色至琥珀液體粘度（23c.）約15約18表面張力dyn/cm約35工作溫度-55攝氏度~175攝氏度-55攝氏度~200攝氏度浸滲合格率大于98%90攝氏度熱水固化時(shí)間20分鐘固化后硬度(索氏d)大于62適用鑄件空隙孔徑(mm)小于特點(diǎn)易清洗型標(biāo)準(zhǔn)型膠液有效使用期大于1年耐壓性能可承受壓力至工件爆裂值浸滲膠使用注意事項(xiàng)：浸滲工件需除污處理，注意事項(xiàng)如下：吊籃內(nèi)工件之間空間不宜太小，否則在清洗過(guò)程中，內(nèi)層工件不能得到充分的沖洗，影響除污效果。如有油污殘留，在高溫烘干過(guò)程會(huì)分解、碳化，致工件表面出現(xiàn)黃斑。如有配合零件需在浸滲前裝配，在裝配前各零件必須充分除油，否則會(huì)將油污帶入配合零件之間的縫隙中，而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當(dāng)該位置的油污受熱，會(huì)因受熱膨脹而滲出，致工件表面出現(xiàn)黃斑。清洗零件一般有以下幾種方法：溶劑清洗，金屬凈洗劑清洗，超聲波清洗。例子：將零件浸沒于柴油或三氯乙烯中，當(dāng)零件表面油脂被完全溶解后，即可取出瀝干；將零件浸入金屬凈洗劑溶液中，不斷抖動(dòng)20分鐘后，取出瀝干，置于帶有風(fēng)機(jī)，蒸汽加熱的烘房中。

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可滑動(dòng)的粉末冶金壓塊。背景技術(shù)：粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括生產(chǎn)粉末、壓制成型、燒結(jié)和后處理這些步驟。其中，壓制成型，一般在整形沖床下進(jìn)行。當(dāng)整形沖床把壓制好的工件，通過(guò)推桿從下模具表面推送到下料滑板時(shí)，由于工件的重力作用，使勢(shì)能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，而現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：當(dāng)工件的勢(shì)能過(guò)大則轉(zhuǎn)化的動(dòng)能越大，導(dǎo)致工件在進(jìn)入轉(zhuǎn)盤時(shí)還具有較大的速度，導(dǎo)致工件從轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊滑出或高速條件下與防護(hù)擋板碰撞致其受損的可能性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種可滑動(dòng)的粉末冶金壓塊，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可滑動(dòng)的粉末冶金壓塊，包括沖床導(dǎo)柱，所述沖床導(dǎo)柱的表面活動(dòng)連接有下模。樂(lè)清市金石精密機(jī)械配件有限公司粉末冶金制品值得放心。

生成一層氧化物膜，這層氧化物膜的主要成分是Fe3O4，F(xiàn)e3O4屬體心立方系，密度，故Fe3O4比鐵的容積比大，使零件的內(nèi)部連通空隙封閉，達(dá)到封孔的目的，增加零件的氣密性。由于該氧化物膜和覆蓋在零件的基體表面，非常致密牢固的黏附著，導(dǎo)致環(huán)境中的水汽和腐蝕介質(zhì)難以進(jìn)入零件內(nèi)部，到達(dá)良好的防銹功能。由于Fe3O4的硬度很高，純Fe3O4的洛氏硬度為50HRC左右，處理后的零件的表觀硬度到達(dá)60HRB以上，有利于提高零件基體的表面硬度、耐磨性、抗磨損能力，抗拉強(qiáng)度也可以得到提高，文獻(xiàn)[8]顯示，蒸汽處理后，鐵基材料的抗拉強(qiáng)度提高40-50%。蒸汽處理后的零件，上乘的處理結(jié)果是零件外觀顏色呈現(xiàn)出非常光滑美觀的藍(lán)黑色金屬光澤，這種顏色，人眼看上去是比較舒適的，在分揀、包裝產(chǎn)品時(shí)，不容易產(chǎn)生視覺疲勞。蒸汽處理前后對(duì)零件尺寸影響不大，氧化物層深度可能在～[9]，尺寸一般增加約～[10]，在技術(shù)和裝置都沒有苛刻的要求，企業(yè)較容易滿足其處理?xiàng)l件，處理時(shí)對(duì)環(huán)境沒有污染，能耗不高，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。3．蒸汽處理機(jī)理Fe在不同的條件下，可能會(huì)生成三種氧化物，即FeO、Fe2O3、Fe3O4，F(xiàn)eO不穩(wěn)定，且具有多孔結(jié)構(gòu)，F(xiàn)e2O3是非常疏松的氧化物，它們兩者與鐵基體的結(jié)合力都不強(qiáng)。粉末冶金制品，就選樂(lè)清市金石精密機(jī)械配件有限公司，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電哦！新疆電子粉末冶金工藝

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