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3、硬質(zhì)合金注射成形制品的性能表1和表2分別列出了美國賓州州立大學German教授和德國Degussa公司報道的硬質(zhì)合金注射成形制品的有關(guān)性能。表中*表示該制品由常規(guī)壓制-－燒結(jié)法制得，在此作為參考對比。由表可見，雖然出自**先進水平生產(chǎn)廠家和科研機構(gòu)，制品的力學性能仍劣于同牌號壓制－燒結(jié)制品。原因是注射成形過程中的缺點產(chǎn)生和碳含量波動沒有得到有效控制。以上情況表明注射成形工藝已成功地解決了制品形狀復雜性問題，但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。英國Loughborough工業(yè)大學聚合物技術(shù)和材料工程研究所在英國科學與工程研究會、英國硬質(zhì)合金協(xié)會和英國有色金屬技術(shù)中心的資助下，自1985年開始研究硬質(zhì)合金的注射成形技術(shù)。重點研究粉末特性、粘結(jié)劑技術(shù)、混合、流變性、流動和變形、脫出成形劑速度、燒結(jié)以及成形品完整性，該研究涉及許多相關(guān)領(lǐng)域。以下是他們得出的研究結(jié)果[39]，也**過去在CCIM技術(shù)研究中取得的主要成果。由于硬質(zhì)合金粉末的流變性差，不宜用硬質(zhì)合金粉末體積比高于65%的混合料進行注射成形；采用極性蠟，主要是褐煤酯蠟，由于其流變性適合于粉末注射成形，可以生產(chǎn)出合乎要求的較高粉末體積百分比的混合料。海南電動工具粉末冶金工藝粉末冶金制品，就選樂清市金石精密機械配件有限公司，有想法的可以來電咨詢！
由于傳統(tǒng)壓制－燒結(jié)法生產(chǎn)成本高、制品形狀簡單、機加工困難，限制了硬質(zhì)合金更***的應用。注射成形是一種近凈成形技術(shù)，具有生產(chǎn)率高、制品形狀復雜、成本低等優(yōu)點，因此，硬質(zhì)合金注射成形技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展必將擴大硬質(zhì)合金的應用范圍。目前用硬質(zhì)合金MIM工藝成功生產(chǎn)的制品包括硬質(zhì)合金刀具[42,43]、微型鉆頭、離心器、噴嘴、各種泵用零件、活塞、過濾器、各種體育用品、紡織機械用導線器等。近年來人們直接利用MIM制品的美學價值，生產(chǎn)了高爾夫球頭、表帶、表殼等制品。未來將會在銘牌LOGO、飾品、工藝品方面有所突破。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達95%以上，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。5、適用材料范圍寬，應用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量規(guī)?；a(chǎn)。生產(chǎn)過程無污染，為清潔工藝生產(chǎn)。MIM技術(shù)使用的模具，其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使用金屬模具，MIM適于零件的大批量生產(chǎn)；由于利用注射機成形產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，而且注射成形產(chǎn)品一致性好、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證，再者一模多腔可進一步提高效率和降低毛坯的成形成本。
弧形槽內(nèi)部安裝有復位支鏈，具體工作時，首先，人工帶動壓模板向下運動，使得壓模板運動到**下端，壓模板與吸附機構(gòu)相連接，當壓制完畢后，吸附機構(gòu)與壓模板相分離，頂升機構(gòu)通過壓模板帶動壓制成型的坯料向上運動，復位支鏈可以帶動坯料與壓模板相分離，便于人工后續(xù)取出。所述的頂升機構(gòu)包括固定套筒、滑動管、活塞桿和伸縮彈簧，所述的固定套筒安裝在固定架上，固定套筒內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，固定套筒內(nèi)部通過滑動配合的方式連接有滑動管，滑動管與固定套筒的連接處設(shè)置有密封圈，滑動管上端與模具架相連接，位于模具架與固定套筒之間的滑動管上安裝有伸縮彈簧，固定套筒內(nèi)部中部安裝有活塞桿，活塞桿位于滑動管內(nèi)部，具體工作時，固定套筒與外接氣泵相連接，當滑動管跟隨模具架運動到**上端時，滑動管與活塞桿相分離，固定套筒內(nèi)部的氣體經(jīng)滑動管進入模具架內(nèi)部的弧形腔內(nèi)，當氣體壓力逐漸增大時，氣體壓力帶動復位支鏈向上運動，復位支鏈進而可以帶動坯料與壓模板相分離。所述的壓制裝置包括支撐柱、橫板、驅(qū)動氣缸、滑動板和壓制機構(gòu)，所述的底板上端均勻安裝有支撐柱，支撐柱上端之間安裝有橫板，橫板上端中部安裝有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的頂端通過法蘭連接有滑動板。樂清市金石精密機械配件有限公司是一家專業(yè)提供粉末冶金制品的公司，歡迎您的來電！
檢驗處理后的零件，通常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，下面對常見的質(zhì)量問題的原因進行分析，并提出對應的解決措施，表1是對其進行歸納總結(jié)。表1蒸汽處理鐵基粉末冶金常見問題及解決措施出現(xiàn)的質(zhì)量問題可能的原因分析對應的解決措施零件脆性增加，強度降低蒸汽處理時間較長，氧化層較厚減少蒸汽處理時間蒸汽壓偏大，速度加快，氧化膜較厚減少蒸汽壓力部分零件表面附有銹跡爐內(nèi)零件受熱不均勻，蒸汽與部分零件沒有良好的接觸減少裝爐量，或減少料框的裝填量，或增加料框的直徑（井式爐），或改善蒸汽通入方式零件氧化膜呈暗紅色，甚至疏松多孔蒸汽壓較大，有過多Fe2O3生成增加裝爐量，或減少蒸汽壓力局部溫度過高，有過多Fe2O3生成降低溫度，或改善加熱方式零件表面有花斑，或者氧化層不均勻蒸汽處理前零件表面受到污染，殘存有油污、切削液、拋光液等增加拋光處理，清洗，烘干等工序蒸汽處理經(jīng)驗需要長期摸索和累積，除了表1中列出的因素外，在蒸汽處理過程中還要注意以下細節(jié)，才能保證零件的合格率。比如蒸汽處理時，其它條件完全一樣，產(chǎn)品堆放方式不同，蒸汽處理的效果就可能不一樣。產(chǎn)品堆放有兩種情況：排列有序和隨意堆放。粉末冶金制品，就選樂清市金石精密機械配件有限公司，用戶的信賴之選。中國香港粉末冶金工藝
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