圖中：1沖床導柱、2下模、3下料滑板、4側擋板、5彈簧墊、6彈簧、7滑塊、8粉末冶金壓塊、9橡膠條、10空氣減震裝置、1001***合金法蘭、1002第二合金法蘭、1003橡膠空氣彈簧、1004腰環(huán)、1005第三合金法蘭、1006第四合金法蘭。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種可滑動的粉末冶金壓塊，包括沖床導柱1，沖床導柱1的表面活動連接有下模2，下模2的側面活動連接有下料滑板3，下料滑板3的表面開設有與工件相適配的通孔，下料滑板3的表面固定連接有側擋板4，側擋板4的數(shù)量為兩個，且兩個側擋板4以下料滑板3的中心線為對稱軸設置在下料滑板3的表面，側擋板4的內壁固定連接有彈簧墊5，彈簧墊5的表面與彈簧6的一端固定連接，彈簧6的另一端與滑塊7的表面固定連接，滑塊7的表面固定連接有粉末冶金壓塊8，側擋板4的表面開設有與粉末冶金壓塊8相適配的滑槽。樂清市金石精密機械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品，有想法的不要錯過哦！重慶紡織粉末冶金技術

弧形槽內部安裝有復位支鏈，具體工作時，首先，人工帶動壓模板向下運動，使得壓模板運動到**下端，壓模板與吸附機構相連接，當壓制完畢后，吸附機構與壓模板相分離，頂升機構通過壓模板帶動壓制成型的坯料向上運動，復位支鏈可以帶動坯料與壓模板相分離，便于人工后續(xù)取出。所述的頂升機構包括固定套筒、滑動管、活塞桿和伸縮彈簧，所述的固定套筒安裝在固定架上，固定套筒內部為空心結構，固定套筒內部通過滑動配合的方式連接有滑動管，滑動管與固定套筒的連接處設置有密封圈，滑動管上端與模具架相連接，位于模具架與固定套筒之間的滑動管上安裝有伸縮彈簧，固定套筒內部中部安裝有活塞桿，活塞桿位于滑動管內部，具體工作時，固定套筒與外接氣泵相連接，當滑動管跟隨模具架運動到**上端時，滑動管與活塞桿相分離，固定套筒內部的氣體經滑動管進入模具架內部的弧形腔內，當氣體壓力逐漸增大時，氣體壓力帶動復位支鏈向上運動，復位支鏈進而可以帶動坯料與壓模板相分離。所述的壓制裝置包括支撐柱、橫板、驅動氣缸、滑動板和壓制機構，所述的底板上端均勻安裝有支撐柱，支撐柱上端之間安裝有橫板，橫板上端中部安裝有驅動氣缸，驅動氣缸的頂端通過法蘭連接有滑動板。重慶電子粉末冶金哪家好樂清市金石精密機械配件有限公司為您提供 粉末冶金制品。

詳細介紹型號規(guī)格：LS-PTA-JX300名稱：高校粉末冶金試驗教學設備適用范圍：該設備是為高等院校的材料學專業(yè)專門研制的等離子金屬表面冶金試驗設備，它具有技術先進、工作穩(wěn)定、防護措施嚴密等優(yōu)點。能途***用于對平板類、圓柱類、圓盤類工件進行等離子束流熔覆試驗，是一種適合高校教學和科研的，自動化程度高，功能的粉末冶金試驗設備設備特點：1、控制部分：四軸聯(lián)動控制器。采用電腦編程操作，操作直觀方便，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性；2、機械傳動部分：由兩相混合式細分步進電機驅動，具有精度高，運行平穩(wěn)，定位準確等優(yōu)點；3、等離子**電源：采用**高性能逆變整流電源，電流平穩(wěn)，起弧性能好，具有高安全性和適用性，是等離子熔覆的主要能量供給部件；4、冷卻系統(tǒng)：采用高效強制水冷循環(huán)系統(tǒng)，為等離子熔覆***提供強勁的冷卻；保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行；5、送粉系統(tǒng)：我公司自行研制的第二代改進型自動送粉器，可實現(xiàn)等離子熔覆**粉末的實時送給，保證等離子熔覆的正常進行。主要參數(shù)：1、輸入電壓380V±5%50/60Hz三相2、輸入功率18KVA3、輸出電流50-300A直流正極性4、負載持續(xù)率100%負載持續(xù)率≤30℃300A輸出5、維弧輸出5-50A。

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本實用新型是一種粉末冶金成型裝置，屬于粉末冶金設備技術領域。背景技術：粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用?，F(xiàn)有技術中，現(xiàn)有的粉末冶金成型裝置在成型結構上存在缺陷，粉末冶金成型中需要成型模具，但在粉末冶金過程中，成型模具并不能牢固地貼合在一起，模具與模具之間存在縫隙，同時粉末冶金原料在進入成型模具前常常需要與粘合劑進行攪拌混合，但是粉末冶金常常容易堆積在一起，不能與粘合劑充分攪拌混合，現(xiàn)在急需一種粉末冶金成型裝置來解決上述出現(xiàn)的問題。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種粉末冶金成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型結構合理，方便冶金成型，成型穩(wěn)定，原料充分混合。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種粉末冶金成型裝置。樂清市金石精密機械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品，歡迎您的來電！上海紡織粉末冶金報價

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通常需要人工將模具拆卸后再進行脫模工作，導致坯料的脫模效果差、效率低，提高了企業(yè)的生產成本等難題。(二)技術方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案，一種金屬粉末冶金成型加工系統(tǒng)，包括底板、支撐裝置和壓制裝置，所述的底板呈矩形結構，底板上均勻設置有安裝孔，底板上端中部安裝有支撐裝置，支撐裝置上方設置有壓制裝置，壓制裝置安裝在底板上。所述的支撐裝置包括支撐架、固定架、模具架、頂升機構和吸附機構，所述的支撐架安裝在底板上端中部，支撐架截面呈u型結構，支撐架內部上端安裝有固定架，固定架內部上端安裝有模具架，固定架內部對稱安裝有頂升機構，頂升機構上端與模具架相連接，固定架內部中間安裝有吸附機構，具體工作時，首先，人工混合后的原材料裝入模具架內部，壓制裝置將原材料壓制成所需結構，當壓制完畢后，壓制裝置復原，頂升機構帶動模具架將壓制后的原料頂出，方便人工將坯料取出，避免人工取出時對坯料造成損壞。所述的模具架包括環(huán)形架、壓模板和復位支鏈，所述的環(huán)形架安裝在固定架內部上端，環(huán)形架內部均勻設置有滑槽，滑槽內部通過滑動配合的方式連接有壓模板，壓模板內部設置有弧形腔，壓模板上端設置有弧形槽。重慶紡織粉末冶金技術