骨架油封的材質(zhì)

丁腈橡膠（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質(zhì)中使用）耐溫：-40~120℃。氫化丁腈橡膠（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強(qiáng)）。

氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。

聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優(yōu)異）。

硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機(jī)械強(qiáng)度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優(yōu)異）。

聚四氟乙烯（PTFE）：化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、油等各種介質(zhì)、耐磨耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高自潤滑性好。

一般來說骨架油封經(jīng)常用到的材質(zhì)丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。 TB、TC、SB、SC、TCV、TCN都是油封不同形式的稱呼。云南丁晴橡膠油封常見問題

目前國內(nèi)大量采用的油封結(jié)構(gòu)型式比較多，其基本結(jié)構(gòu)包括橡膠密封部分、金屬骨架或金屬殼體和金屬彈簧。新型旋轉(zhuǎn)軸唇形油封的主要特點(diǎn)是在旋轉(zhuǎn)軸與油封唇部之間設(shè)計了一個包覆一層波浪狀橡膠的油封內(nèi)轂，工作時，內(nèi)轂隨同軸一起旋轉(zhuǎn)，而油封在其唇部與內(nèi)轂外表面之間實現(xiàn)動密封。其優(yōu)點(diǎn)有：1.在油封內(nèi)轂部份包覆一層波浪狀橡膠，能適應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸比較大的偏心度(通常只要求在0.5mm左右)和軸較大范圍的尺寸偏差，有較佳的軸向及徑向緩沖性能。此種油封在軸的偏心度為0.5mm、轉(zhuǎn)速為800rpm條件下的泥水試驗中顯示了良好的密封性能;同時在50000km的壽命試驗中也顯示出非常長的使用壽命。2.由于密封是在油封唇部與內(nèi)轂之間實現(xiàn)的，故對軸的不圓度、表面粗糙度要求不高，對軸表面的輕微損傷也不敏感，提高了油封的可靠性。3.在內(nèi)轂上包覆一層橡膠，能使油封穩(wěn)固地安裝在軸上，如在安裝前在橡膠表面涂點(diǎn)潤滑脂，則安裝就會變得更容易。4.在油腔與外界之間設(shè)計了一迷宮式通道，且在通道中布置了兩道防塵唇，使主唇與灰塵及水保持一段距離，延長了旋轉(zhuǎn)軸唇形油封的使用壽命。浙江SC骨架油封市場價在壓力過大的使用條件下應(yīng)采用耐壓支承圈或加強(qiáng)的耐壓油封。

網(wǎng)友提問：剛買三個月的骨架油封出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，請問這是什么原因?產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題是造成油封漏油的決定性因素。此外，密封不嚴(yán)是導(dǎo)致油封漏濁的主要因素，原因有兩個方面：1、軸和油封座的加工質(zhì)量問題如表面粗糙不符合要求，會造成油封早期磨損;若密封軸的硬度不符合要求，將使軸表面早期磨損形成溝槽。2、裝配方法不當(dāng)在骨架油封的裝配過程中.往往會出現(xiàn)以下幾種錯誤：①直接用錘敲擊油封;②沒有裝配面強(qiáng)行裝配，而目工裝也不配套。這些錯誤的裝配方法會導(dǎo)致油封出現(xiàn)變形，油封外徑和密封唇劃傷。油封與骨架脫，油封彈簧脫落，以及油封主唇口變形等。

減速器油封可起到保護(hù)減速機(jī)軸承和油的外泄，從而保持減速機(jī)用油的正常。減速機(jī)油封質(zhì)量很大程度上會影響減速機(jī)的使用壽命。質(zhì)量好的的油封可提升減速機(jī)工作時間、延長使用壽命。因此，在減速機(jī)選型時，油封的構(gòu)造及質(zhì)量是必須了解的選型事項之一。

常用減速機(jī)油封的分類

一，普通徑向軸封。亦稱為骨架油封，通常適用于低工作轉(zhuǎn)速至中等工作轉(zhuǎn)速，磨損密封方式，易于保養(yǎng)，密封唇處易發(fā)熱，應(yīng)保持足夠潤滑。

二，迷宮式油封。通常適用于相對較高的工作轉(zhuǎn)速，這種類型的油封屬于非接觸式軸封，無磨損也不會局部發(fā)熱，在一定的條件下不需要維護(hù)保養(yǎng)。但是，迷宮式油封對安裝條件也有一定的要求，比如有最低轉(zhuǎn)速要求，采用浸油潤滑，軸水平放置且安裝底座固定，避免粉塵和污水環(huán)境使用等。

三，組合式軸封。此類油封屬于唇型接觸密封，需要加注潤滑脂，在粉塵、潮濕等惡劣工況環(huán)境下可達(dá)到很高的安全性。

減速機(jī)油封主要失效原因 A.油封的正常磨損B.密封形式錯誤，環(huán)境溫度（高溫，多塵的環(huán)境）C.安裝原因，對中誤差大D.油封的材料選擇錯誤E.油封唇損傷，安裝不當(dāng)造成的損壞 由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。

油封為什么能密封流體？…解釋清楚油封的密封原理曾是一個長期的課題。許多學(xué)者與研究人員經(jīng)過努力，現(xiàn)已大體上弄清了其基本原理。其中，1959年NOK發(fā)表了密封理論，后來還以日本機(jī)械學(xué)會、日本潤滑學(xué)會為首，在海外的SAE及BHRA（英國流體力學(xué)研究協(xié)會）等上發(fā)表了大量論文，得到了研究人員與相關(guān)各界的高度評價。

油封裝入機(jī)械裝置后，在靜止時及軸運(yùn)轉(zhuǎn)時主要起到密封流體的作用。另外，唇部的摩擦力小、磨損少是其重要特征之一。對油封壽命有影響的唇口滑動面的潤滑特性又如何呢？這里,我們通過宏觀現(xiàn)象對潤滑特性進(jìn)行說明。為了掌握油封的潤滑狀態(tài)，評價其摩擦特性是很重要的。

NOK率先在世界上使用先進(jìn)的圖像處理技術(shù)弄清了油封的密封原理。油封滑動接觸面上油的流動是從大氣側(cè)流向油側(cè)，又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)?；瑒用娴臐櫥己?，可防止磨損的增加，因此沒有泄漏。根據(jù)理論研究明確了這個密封原理是由滑動面的凹凸與接觸部位發(fā)生的壓力分布所決定的。 裝配前做好加工檢驗程序。測量型腔和軸零件的尺寸是否正確。特別是，內(nèi)倒角不能有坡度。遼寧雙唇骨架油封聯(lián)系方式

TA、TB 功能相同 ，TA加強(qiáng)油封外徑鋼性使用于大口徑 ，TC 泛用于各種材質(zhì)的裝配孔，允許較大的表面粗造度。云南丁晴橡膠油封常見問題

靜態(tài)密封機(jī)理比較簡單，油封密封界面為寬度為0.1-0.2mm的窄環(huán)帶，在預(yù)加載荷的作用下（通常為彈簧），油封與軸之間一般有1N/mm2左右的平均徑向接觸壓力；當(dāng)潤滑油壓力低于該壓力值的情況下，油封阻止其向外界泄漏。

但是，靜態(tài)不泄漏的油封運(yùn)轉(zhuǎn)時仍可能發(fā)生泄漏。

其動態(tài)密封機(jī)理如下：在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油首先通過毛細(xì)作用和粗糙組織（油封窄帶與軸的粗糙度）的泵送作用進(jìn)入到油封與軸接觸的窄帶內(nèi)。當(dāng)有進(jìn)入此接觸面時，泵送作用開始起作用。大氣側(cè)的級聯(lián)微觀泵具有較高的潛在泵送能力，在此基礎(chǔ)上形成流體動壓平衡?，F(xiàn)在，密封在油膜上運(yùn)轉(zhuǎn)而保持密封狀態(tài)，此時的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為貧油潤滑狀態(tài)。這個即是油封密封機(jī)理的微觀模型。 云南丁晴橡膠油封常見問題

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