陶瓷在醫(yī)療灌裝領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用——廣州飛晟展現(xiàn)行業(yè)發(fā)展
陶瓷零件的非標(biāo)定制——飛晟精密
氧化鋁陶瓷零件——飛晟精密
陶瓷材料在半導(dǎo)體中的應(yīng)用——飛晟精密制品
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燒結(jié)溫度對(duì)陶瓷品質(zhì)的關(guān)鍵影響:廣州飛晟的精密制造之路
飛晟精密制品:機(jī)械/陶瓷定制加工
氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷的區(qū)別與用途
陶瓷零件:電子行業(yè)的突破性創(chuàng)新
飛晟陶瓷柱塞與陶瓷泵在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)
在某些應(yīng)用場(chǎng)合,腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性,這時(shí)可以采用其他各種材料。例:對(duì)耐熱性,耐油性有特別要求時(shí),可用FKM(氟橡膠):對(duì)耐磨性和耐壓有特別要求時(shí),可選用AU/EU(聚氨酯橡膠)。近來(lái)又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM,又稱(chēng)加氫N(xiāo)BR;H—NBR;可供選用。橡膠的硬度,一般機(jī)械用O形密封圈,硬度應(yīng)在70~90度之間。作為靜密封用的O形密封圈,通常材料硬度為邵爾硬度70度,比動(dòng)密封件要硬。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形密封圈,一般用丁基橡膠材料效果好,硬度以HS=80為宜。在內(nèi)壓低、摩擦小的場(chǎng)合,硬度允許低于70度;而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,可以高于度,但很少使用。液壓、氣動(dòng)設(shè)備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關(guān)系,介質(zhì)為石油基液壓油的O形圈,溫度在-50~120℃時(shí),用丁腈橡膠,而120~230℃范圍內(nèi)用硅橡膠(主要是靜密封),200℃以?xún)?nèi)的動(dòng)密封用氟橡膠。當(dāng)被密封介質(zhì)為燃料油時(shí),則用高丁腈橡膠為宜。在透平油之類(lèi)的高苯胺點(diǎn)油中,因?yàn)槎‰嫦鹉z會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象,應(yīng)慎用。丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會(huì)發(fā)生膨脹現(xiàn)象,故不能使用,而應(yīng)當(dāng)用丁苯橡膠。近年來(lái)為防止火災(zāi)采用不燃性磷酸酯系液壓油,這種情況下宜用氟橡膠。加大O形圈的線徑,動(dòng)密封用O形圈的線徑一般應(yīng)大于靜密封用O形圈;此外,O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。耐油磨O型圈廠家報(bào)價(jià)
O形圈規(guī)格型號(hào)主要有UHSO形圈規(guī)格,UHPO形圈規(guī)格,UNO形圈規(guī)格,DHO形圈規(guī)格,活塞桿O形圈規(guī)格,耐高溫O形圈,耐高壓O形圈,耐腐蝕O形圈,耐磨損O形圈。O形圈密封性能優(yōu)良,工作壽命高,動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍,在某些條件下可與密封基體同壽命。O形圈摩擦阻力小,動(dòng)、靜摩擦力相等,是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象。O形圈高耐磨,密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能。O形圈良好的自潤(rùn)滑性能.可作無(wú)油潤(rùn)滑密封。O型圈O形圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便。O形圈工作壓力:0-300MPa;工作速度:≤15m/s;工作溫度:-55-250度。O形圈適用介質(zhì):液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。重慶食品級(jí)硅膠O型圈訂做價(jià)格在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),密封件用來(lái)防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,即密封件。
聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的。它能耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑和腐蝕性氣體,此外,在高低溫和高真空下均可使用。聚四氟乙烯對(duì)金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多,是橡膠摩擦系數(shù)的1/10,且對(duì)金屬面不黏著,很適合啟動(dòng)摩擦要求小的場(chǎng)合使用。但是,聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠(yuǎn)不如橡膠,所以其密封性欠佳,建議只作靜密封。同時(shí),其導(dǎo)熱性很差,作動(dòng)密封使用時(shí)容易使體積膨脹,產(chǎn)生變形而泄漏。
聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣,所以使用聚四氟乙烯O型圈時(shí),常常設(shè)計(jì)鉆用的安裝槽。槽的形式和尺寸見(jiàn)下表,槽寬較窄,槽壁和槽底的光潔度要求比橡膠圈的槽要高,須達(dá)到▽8以下,動(dòng)密封用時(shí)要在▽9以上,否則O形圈很容易磨損。
O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問(wèn)題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過(guò)程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正,以及O型圈被扭曲等情況。裝配前,密封溝槽、密封配合面必須嚴(yán)格清洗;同時(shí)對(duì)O型圈裝配中要通過(guò)的表面涂敷潤(rùn)滑脂。為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o~30o的引入角。當(dāng)O型圈需通過(guò)外螺紋時(shí),應(yīng)使用薄壁金屬導(dǎo)套,套住外螺紋;如果O型圈需通過(guò)孔口時(shí),應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀,以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o~140o。氟橡膠是由含氟單體經(jīng)過(guò)聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物。
橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的合適配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)要達(dá)到如下目的∶ 1、 滿(mǎn)足密封圈使用性能要求。 2、 膠料加工工藝性能良好。 3、 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。 橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,在組成上力求簡(jiǎn)單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過(guò)程為∶ 產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-à性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)-à組份調(diào)整改進(jìn)-à擴(kuò)大試驗(yàn),確定實(shí)用配方。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,對(duì)密封性能和使用壽命有重要意義。耐油磨O型圈廠家報(bào)價(jià)
O形圈安裝溝槽的同心度大小,應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來(lái)考慮。耐油磨O型圈廠家報(bào)價(jià)
橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動(dòng)搖規(guī)模很大,橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化,一次發(fā)泡硫化(又成發(fā)孔)模具型腔按成品尺度減小60%擺布,第二次按成品尺度擴(kuò)大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個(gè)改變多端,極為雜亂的疑問(wèn),也是模具設(shè)計(jì)者需求慎重考慮的疑問(wèn),當(dāng)前,還沒(méi)有一個(gè)真實(shí)的,完善的,具有實(shí)用價(jià)值的核算公式,還只能以憑借經(jīng)歷估計(jì)或許經(jīng)過(guò)積累實(shí)踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱。由于即使是用一種膠料,同一幅模具,在同一技術(shù)條件下(如硫化溫度一樣,硫化壓力一樣,生料添入量也一樣)硫化,所得到的縮短率也不盡一樣因而以實(shí)驗(yàn)測(cè)的成品的縮短率也是一個(gè)近似值,再加上遭到成品形狀,硬度,成型技術(shù)等因素的影響。耐油磨O型圈廠家報(bào)價(jià)