鉆進(jìn)時可采取中壓給進(jìn)、中等轉(zhuǎn)速、中等循環(huán)液量鉆進(jìn)；鉆孔平面誤差徑向應(yīng)控制在20cm內(nèi)，角度誤差小于1°以免因孔徑過大而造成管棚鋼管偏斜和向下彎曲。在實際施工中水平鉆孔彎曲一般較難避免，因此除提高管棚定位精度外，可再給以適當(dāng)?shù)纳咸Я?根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況定)，以補償部分鉆孔下垂量。鋼管的安裝管棚鋼管在跟進(jìn)過程中要派專人進(jìn)行套接加長，管棚相接時，保證管棚中線在同一軸線上，順絲擰緊，不應(yīng)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，并確保連接頭與管棚鋼管絲扣緊密結(jié)合，不出現(xiàn)不同軸、偏心現(xiàn)象?？紤]到鋼管受力、結(jié)構(gòu)整體及施工方便等因素，同一斷面內(nèi)的鋼管接頭數(shù)一般不大于50%，且相鄰鋼管的接頭位置至少錯開1m，常用的作法是將鋼管按奇、偶編號，可確保鋼管接頭錯開，鋼管接頭采用絲扣連接。鋼管的分節(jié)長度一般為4m到6m，管壁加工梅花狀透漿孔，管棚安裝可采用人工或機械下管的方式。注漿管棚注漿是管棚施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，注漿效果的優(yōu)劣同樣影響著整個管棚體系的施工質(zhì)量。因此，注漿要根據(jù)地質(zhì)情況選用合適的漿液、壓力和合理的流量，在注漿過程中壓力小則注不進(jìn)，壓力過大則會造成地面外鼓、崩裂，在城市淺埋地段對地面建筑物造成影響。注漿時，一般采用先低壓、中流量注入。跟管、管棚、鋼化管、注漿管配套服務(wù),比經(jīng)銷商想更周到。成都跟管廠

貴州合縱達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司推薦：偏心跟管與同心跟管的比較，目前市場上使用的跟管鉆進(jìn)主要有兩種：偏心跟管和同心跟管。相對來說偏心跟管使用的比例較大，約占市場使用的95%，這都是由它的優(yōu)點所決定的。偏心跟管較之于同心跟管的優(yōu)點主要有兩點：a、需要相同通徑的孔，同心跟管往往比偏心跟管的需要大一個等級的套管，這無疑增加了材料成本，同時由于同心套管的等級較大，這既導(dǎo)致進(jìn)尺慢又造成空壓機耗油量增大。b、偏心跟管和同心跟管相比，由于同心跟管的鉆進(jìn)是同口徑進(jìn)入，尤其是遇到巖石或漂石時，鉆進(jìn)將非常困難，即使鉆孔成功，由于鉆孔縮徑，起拔套管也非常麻煩，甚至經(jīng)常造成套管斷裂等孔內(nèi)事故。成都跟管廠廣西跟管、管棚、鋼花管專業(yè)生產(chǎn)，質(zhì)量保證，廠家直銷！

貴州合縱達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司推薦：套管包括內(nèi)襯管、外套管、隔板、連接扣及絞龍葉片，內(nèi)襯管嵌于外套管內(nèi)并與外套管同軸分布，內(nèi)襯管和外套管間設(shè)寬度不低于5毫米的導(dǎo)流腔，內(nèi)襯管與外套管間通過至少兩個隔板相互連接，隔板與內(nèi)襯管軸線平行分布，并將導(dǎo)流腔均分為排液段和回收段，其中排液段和回收段對應(yīng)的外套管管壁上均布若干透孔，絞龍葉片呈螺旋狀包覆在外套管外表面，并與外套管同軸分布，連接扣分別與內(nèi)襯管、外套管兩端位置連接，高壓水泵與套管前端連接，并與排液段和內(nèi)襯管相互連通，負(fù)壓泵與套管前端連接，并與回收段相互連通。

一種跟管鉆進(jìn)裝置，其特征在于，所述的跟管鉆進(jìn)裝置包括鉆頭、套管、承載底座、導(dǎo)向軌、鉆進(jìn)驅(qū)動機構(gòu)、水平驅(qū)動機構(gòu)、高壓水泵及負(fù)壓泵，所述的鉆頭通過套管與鉆進(jìn)驅(qū)動機構(gòu)相互連接，鉆頭與套管間同軸分布并與套管前端面連接，所述的套管末端與鉆進(jìn)驅(qū)動機構(gòu)相互連接，所述的鉆進(jìn)驅(qū)動機構(gòu)通過導(dǎo)向軌安裝在承載底座上表面，所述的套管、導(dǎo)向軌均與承載底座表面平行分布，所述的導(dǎo)向軌包括軌道及承載盤，所述的軌道與承載底座上表面滑動連接，承載盤與軌道滑動連接并與鉆進(jìn)驅(qū)動機構(gòu)相互連接，所述的水平驅(qū)動機構(gòu)、高壓水泵及負(fù)壓泵均安裝在承載底座上表面，其中所述的水平驅(qū)動機構(gòu)與導(dǎo)向軌的承載盤相互連接，所述的高壓水泵及負(fù)壓泵均與套管相互連通，所述的套管包括內(nèi)襯管、外套管、隔板、連接扣及絞龍葉片，所述的內(nèi)襯管嵌于外套管內(nèi)并與外套管同軸分布，所述的內(nèi)襯管和外套管間設(shè)寬度不低于5毫米的導(dǎo)流腔，所述的內(nèi)襯管與外套管間通過至少兩個隔板相互連接，所述的隔板與內(nèi)襯管軸線平行分布，并將導(dǎo)流腔均分為排液段和回收段，其中所述的排液段和回收段對應(yīng)的外套管管壁上均布若干透孔，所述的絞龍葉片呈螺旋狀包覆在外套管外表面，并與外套管同軸分布。陜西跟管、管棚、鋼化管、注漿管配套服務(wù),比經(jīng)銷商想更周到。

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④灌孔前清孔，順錨桿孔用高壓風(fēng)孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物。⑤注漿使用灌漿罐和注漿管，孔口壓力小于。順著錨桿孔注漿，直到孔口有漿液流出為止。砂漿隨備隨用，在砂漿初凝前使用完⑥每100根錨桿隨機抽樣三根，作拉拔試驗，以了解錨桿的錨固質(zhì)量。4、鋼筋網(wǎng)施工各類圍巖均布置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用φ6圓鋼，間距為5cm×15cm，鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場單根安裝。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接牢固，隨著噴面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)之間及與已噴砼段的鋼筋網(wǎng)搭接牢固，且搭接長度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)需牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動。5、噴射(濕噴)混凝土施工A、噴射砼配合比設(shè)計原則選擇噴射砼的配合比，既要考慮砼強度和其它物理力學(xué)性能的要求，又要考慮噴射工藝的要求。水泥、砂、石子及各種外加劑必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。設(shè)計步驟：確定骨料的大粒徑和砂率→確定水泥用量→確定水灰比及用水量→確定砂、石用量→試噴→調(diào)整、確定施工配合比。B、噴射工藝流程：①原材料檢查：對使用的各種原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方能使用。②機械設(shè)備檢查：對機械進(jìn)行技術(shù)檢查，對水、風(fēng)、電路進(jìn)行試通檢查，合格后方可運轉(zhuǎn)。③施工現(xiàn)場檢查：檢查受噴面，危巖浮土，用高壓風(fēng)吹掃巖面，埋設(shè)厚度標(biāo)志。成都跟管廠

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