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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-20

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    當(dāng)前,浙江省智能制造發(fā)展環(huán)境趨勢(shì)向好,以數(shù)字化改造為總抓手,按照“數(shù)字化車間—智能工廠—未來(lái)工廠”的梯次培育路徑推進(jìn)未來(lái)工廠建設(shè),構(gòu)建形成了未來(lái)工廠榜樣帶領(lǐng)、產(chǎn)業(yè)集群重點(diǎn)突破、服務(wù)能力有效支撐、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型意愿明顯增強(qiáng)的智能制造新格局。2023年10月13日,走進(jìn)“未來(lái)工廠”華昌液壓——機(jī)械行業(yè)數(shù)智制造全場(chǎng)景體驗(yàn)會(huì)于“水上森林”杭州青山湖盛大召開(kāi)。華昌液壓董事長(zhǎng)程三紅、副總經(jīng)理馬彬榮、IT部負(fù)責(zé)人藍(lán)濟(jì)業(yè)、長(zhǎng)三角(杭州)制造業(yè)數(shù)字化能力中心運(yùn)營(yíng)總監(jiān)范耿、用友網(wǎng)絡(luò)副總裁鄭瀛、用友網(wǎng)絡(luò)浙江區(qū)總經(jīng)理劉印林等嘉賓以及兩百余位全國(guó)制造業(yè)企業(yè)、生態(tài)伙伴、業(yè)界人士等蒞臨現(xiàn)場(chǎng),深入探訪智能工廠,現(xiàn)場(chǎng)聆聽(tīng)華昌液壓高層及業(yè)務(wù)骨干分享數(shù)智化成果與價(jià)值,共同見(jiàn)證U9cloud高效增長(zhǎng)的數(shù)智力量。浙江華昌液壓機(jī)械有限公司成立于1978年,是一家是以液壓油缸為主導(dǎo)產(chǎn)品的液壓件專業(yè)制造商。產(chǎn)品主要為工程機(jī)械、高空作業(yè)車、環(huán)衛(wèi)機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電、農(nóng)業(yè)機(jī)械等主機(jī)廠商配套,產(chǎn)品入選“浙江制造精品”。以數(shù)智化為引擎,華昌液壓在高質(zhì)量發(fā)展的道路上揚(yáng)帆遠(yuǎn)航,先后榮獲專精特新“小巨人”、浙江省“未來(lái)工廠”等多項(xiàng)榮譽(yù)?;顒?dòng)伊始。

    尤其對(duì)于玻璃行業(yè)特有的回投料,既視作原材料又是產(chǎn)成品,現(xiàn)行的0成本計(jì)算無(wú)法反映其真實(shí)價(jià)值,導(dǎo)致整體成本計(jì)算失真。又由于投入與產(chǎn)出的復(fù)雜性,傳統(tǒng)方法難以準(zhǔn)確分?jǐn)偵a(chǎn)線與產(chǎn)品的成本。引入U(xiǎn)9cloud后,生產(chǎn)成本得以自動(dòng)歸集與分析,生產(chǎn)線費(fèi)用和原材料費(fèi)用均可準(zhǔn)確分?jǐn)偅赝读献鳛楦碑a(chǎn)品入庫(kù)并計(jì)算在內(nèi),確保了更真實(shí)、精確的成品成本。這種自動(dòng)化不減少人為差錯(cuò),還大幅提高了工作效率和數(shù)據(jù)真實(shí)性。03財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化,實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈條閉環(huán)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化對(duì)索坤集團(tuán)意味著深度融合,確保資源優(yōu)配置。通過(guò)無(wú)縫對(duì)接財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù),集團(tuán)能更地控制決策,優(yōu)化成本,增強(qiáng)盈利。全業(yè)務(wù)鏈條閉環(huán)則保障從供應(yīng)鏈到銷售,從研發(fā)到服務(wù)的每一環(huán)節(jié)都在掌控中,確實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的高效與透明。這不強(qiáng)化了索坤的內(nèi)部管理,提升了競(jìng)爭(zhēng)力,還能為客戶帶來(lái)更的服務(wù)與產(chǎn)品。04模具生命周期管理模具是塑造產(chǎn)品形狀的關(guān)鍵工具,其設(shè)計(jì)質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。索坤集團(tuán)一年的模具費(fèi)用就達(dá)到3000萬(wàn),為了更精細(xì)和高效地管理模具,索坤通過(guò)U9cloud實(shí)現(xiàn)了模具從設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)到報(bào)廢的全生命周期管理,管理方式從批次模具管理升級(jí)到序列模具管理。用友U9軟件深耕制造行業(yè)十余載,解決制造企業(yè)痛點(diǎn)!

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    華昌液壓講解員帶領(lǐng)嘉賓們參觀了可視化、透明化管理的一體化智能工廠以及展廳,身臨其境學(xué)習(xí)華昌液壓設(shè)備互聯(lián)”、“數(shù)字孿生模型”、“多源數(shù)據(jù)融合”、“生產(chǎn)過(guò)程管控”等行業(yè)世界技術(shù),感受各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通,嘉賓們表示受益匪淺、收獲頗豐。智能制造是時(shí)代必然,是企業(yè)再造“智能制造是時(shí)代必然,是企業(yè)再造”,華昌液壓董事長(zhǎng)程三紅發(fā)表了致辭,對(duì)蒞臨現(xiàn)場(chǎng)的各位業(yè)界同仁、制造業(yè)表示熱烈的歡迎。他表示,華昌液壓與用友合作多年,致力于打造機(jī)械制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的樣板,以U9cloud為數(shù)智化管理平臺(tái),同時(shí)引入了智能工廠完善生產(chǎn)流程,在2022年通過(guò)了浙江省數(shù)字化車間/智能工廠認(rèn)定企業(yè)。程三紅表示,華昌公司在求真務(wù)實(shí)、創(chuàng)新謀變的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步,我們始終堅(jiān)信,信息化、智能化、數(shù)字化對(duì)企業(yè)管理能力提升和降本增效發(fā)揮重要作用。未來(lái),我們將持續(xù)與用友緊密合作,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)一步的升級(jí)和擴(kuò)容。通過(guò)自身轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn),推進(jìn)上下游企業(yè)共同進(jìn)步,賦能產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí),促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。U9cloud相伴制造企業(yè)快速成長(zhǎng)用友網(wǎng)絡(luò)副總裁鄭瀛在致辭中,由衷地感謝華昌液壓為大家提供了一次近距離、毫無(wú)保留的體驗(yàn)數(shù)智化成果的機(jī)會(huì)?!拔覀儑?guó)家的制造業(yè)。生產(chǎn)模式:從以生產(chǎn)者為中心向以消費(fèi)者為中心轉(zhuǎn)變。長(zhǎng)興用友U9售價(jià)怎么樣

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    通過(guò)對(duì)人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷等中心業(yè)務(wù)流程的梳理和優(yōu)化、管理職能的界定和劃分、組織架構(gòu)的重組和設(shè)置,打通了管理與業(yè)務(wù)之間的壁壘,優(yōu)先建立集團(tuán)所屬上市公司“三橫十縱二十組”的多元一體化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模型,形成業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)的雙向閉環(huán)?;谝惑w化部署原則,完成系統(tǒng)整體開(kāi)發(fā)與建設(shè)。建設(shè)完成集團(tuán)統(tǒng)一ERP的經(jīng)營(yíng)管控平臺(tái)。多元一體化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模型。2.4構(gòu)建“3+N”融合共享新模式共享管理是ERP業(yè)務(wù)的高級(jí)階段,即將ERP業(yè)務(wù)中同質(zhì)化、規(guī)范化、集約化的業(yè)務(wù)上升到集團(tuán)層面,結(jié)合集團(tuán)實(shí)際業(yè)務(wù)特點(diǎn)和所處業(yè)務(wù)環(huán)境,建立跨部門協(xié)同機(jī)制,打通端到端的業(yè)務(wù)流程,深度實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)的一體化融合,進(jìn)而大幅降低經(jīng)營(yíng)成本,提升集團(tuán)經(jīng)營(yíng)管控、科學(xué)決策和防范風(fēng)險(xiǎn)的能力。集團(tuán)構(gòu)建“3(以財(cái)務(wù)共享為中心,以人力資源共享、物資(設(shè)備)共享為中心)+N(法務(wù)合同共享、戰(zhàn)略項(xiàng)目共享等)”融合共享新模式,圍繞自動(dòng)化、虛擬化、智能化、服務(wù)化進(jìn)行規(guī)劃。03信息融合共享平臺(tái)總體架構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃(2022-2025年)對(duì)信息融合共享平臺(tái)“平臺(tái)建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)、編碼建設(shè)高質(zhì)量、共享業(yè)務(wù)全覆蓋”的要求。 臨安區(qū)用友U9軟件值得推薦