數(shù)字化工廠規(guī)劃咨詢分享：規(guī)劃方法論。工廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中會遇到各種各樣的問題，規(guī)劃的重點是根據(jù)工廠現(xiàn)狀從管理咨詢維度、運營咨詢維度以及IT信息化維度，分解智能制造數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠和數(shù)字化企業(yè)的層級關(guān)系，面向落地和實施。底層是數(shù)字化車間，主要是車間設(shè)備、PLC和HMI。中間層是數(shù)字化工廠，一般由控制系統(tǒng)和運營系統(tǒng)組成，有MES和SCADA等。上層是數(shù)字化企業(yè)層，包括ERP、PLM、電子商務(wù)、客戶關(guān)系管理等。在每個層次都需要相應(yīng)的運營咨詢方法論，如車間管理層面包括5S、TOC，在工廠層面包括LEAN。針對不同層面收集和產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，需要相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析和挖掘功能，如設(shè)備數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)等。規(guī)劃包括三大工作內(nèi)容：1.數(shù)字化工廠戰(zhàn)略規(guī)劃：調(diào)研訪談與數(shù)字化現(xiàn)狀評估；數(shù)字化愿景規(guī)劃與頂層設(shè)計。2.數(shù)字化工廠詳細設(shè)計：數(shù)字化企業(yè)架構(gòu)分析；數(shù)字化工廠信息化部分設(shè)計；數(shù)字化工廠自動化部分設(shè)計；數(shù)字化工廠布局。3.數(shù)字化工廠運營實現(xiàn)：精益生產(chǎn)導入及運營；軟件及設(shè)備選型；實際計劃及關(guān)鍵行動項。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。愛佳顧問團隊，秉承“工匠精神”，致力于客戶的高度滿意。了解更多請搜索“上海愛佳規(guī)劃咨詢”。老工廠設(shè)計咨詢團隊

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：數(shù)字化工廠應(yīng)用場景。隨著全球范圍內(nèi)市場競爭的加劇，縮短產(chǎn)品的設(shè)計周期、生產(chǎn)周期和上市周期，降低開發(fā)成本已成為企業(yè)追逐的目標。傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃方案都是借助二維CAD工程圖進行規(guī)劃，這種規(guī)劃不夠形象直觀，不利于發(fā)現(xiàn)空間不足、干涉和布局不合理等問題，傳統(tǒng)的規(guī)劃理念已不適合當前的發(fā)展需求。目前數(shù)字化工廠技術(shù)主要應(yīng)用于汽車制造、造船、航天航空和電子等行業(yè)。特別是在復雜、高精密企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟效益。數(shù)字化工廠應(yīng)用在工廠規(guī)劃中，主要包括靜態(tài)工廠規(guī)劃、物流仿真規(guī)劃和人機裝配仿真規(guī)劃等三部分內(nèi)容。靜態(tài)工廠 仿真主要包括產(chǎn)業(yè)園總體布局、廠房及內(nèi)部工藝布局和設(shè)備布局規(guī)劃、工裝容器等內(nèi)容。通過3D建模輸出固定路徑三維漫游或交互式三維仿真漫游文件，進行園區(qū)或工廠規(guī)劃的驗證、評審與展示。物流仿真根據(jù)物流方案對工廠內(nèi)物料、物流設(shè)備及人員配置等元素仿真，真實呈現(xiàn)整個工廠的物流狀態(tài)，從而平均和優(yōu)化物流規(guī)劃方案。人機裝配仿真是分析各裝配工位的裝配順序，裝配路徑、裝配空間機動作干涉等，已達到優(yōu)化工藝路線的目的。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。生產(chǎn)工廠布局規(guī)劃咨詢類型搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”，進入愛佳官網(wǎng)，了解更多愛佳服務(wù)信息和案例分享。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：物流部門是做什么的？管什么的？我們聊聊物流部門在一家公司的組織定位和職能：1、組織定位：物流是管物料的。管原材料，管成品，有時候還管中間產(chǎn)品。物流部門是保證生產(chǎn)訂單執(zhí)行的，保證銷售訂單履約的。關(guān)鍵是怎么保證？物流部門經(jīng)理會講：以低的成本，理想的服務(wù)，保證物流后勤工作。是的，是“后勤”。愛佳知識庫關(guān)鍵詞：（物流部門是公司實現(xiàn)物料、部件、成品、包裝物、宣傳促銷品等實物資源向生產(chǎn)現(xiàn)場，向銷售終端合理）配送的功能性、服務(wù)性部門。2、部門職能（1）入廠物流（2）生產(chǎn)物流（3）出廠物流。當然，入廠物流是以采購和入廠交貨為中心的；生產(chǎn)物流是以滿足生產(chǎn)和減少在庫為標志的；出廠物流是以滿足銷售，快速流轉(zhuǎn)為重點的；愛佳物流工程設(shè)計&咨詢顧問結(jié)語：借用20年前海爾張總的喊話：“海爾就兩個競爭能力，一個是獲取訂單的能力，另一個是執(zhí)行訂單的能力?！?0年后的當下，光鮮時髦的語境中（如“2025中國制造”、工業(yè)4.0、供應(yīng)鏈協(xié)同等），人們?nèi)菀谆煜侄闻c目的。物流要達成的：是低成本、快速、質(zhì)量保證。這些依然是幾個關(guān)鍵目標。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流咨詢”。

追求“亮點”、局部的“高大上”重要，還是應(yīng)該追求系統(tǒng)高效為先？智能工廠布局與物流規(guī)劃是一個系統(tǒng)工程，需要嚴謹?shù)脑O(shè)計與科學的管理，對于制造業(yè)來講，布局和物流規(guī)劃更是基于現(xiàn)場的學問。改善問題、規(guī)劃創(chuàng)新都優(yōu)先于物流理論命題。系統(tǒng)化的全局思考方式和以數(shù)據(jù)與現(xiàn)場為基礎(chǔ)的精細分析與設(shè)計應(yīng)是物流規(guī)劃者的重要理念，卻也正是很多制造企業(yè)在布局和物流系統(tǒng)建設(shè)方面所容易缺失的。智能工廠物流系統(tǒng)往往由多個子系統(tǒng)組成，然而每個子系統(tǒng)的優(yōu)化無法保證整個系統(tǒng)優(yōu)化，整體系統(tǒng)的優(yōu)化應(yīng)該是評價智能工廠布局與物流系統(tǒng)優(yōu)劣的首要指標。只有當子系統(tǒng)得以充分發(fā)揮系統(tǒng)組合效能時，系統(tǒng)才是高效的。從系統(tǒng)化的角度出發(fā)，當面對一個存在悖反關(guān)系或難以取舍的決策時，如果以更大的系統(tǒng)作為背景，往往答案顯而易見。于此同時，可以避免技術(shù)上的大量返工和經(jīng)濟上的損失。愛佳團隊欣喜地看到，越來越多的制造業(yè)排頭兵企業(yè)，開始拋棄片面的局部“亮點”工程，轉(zhuǎn)而著眼于整廠布局與物流系統(tǒng)的梳理和創(chuàng)新系統(tǒng)設(shè)計。愛佳的客戶中，眾多制造工廠都已深悟此道并走向成功。更多方案和案例，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。在過去的20多年中，愛佳團隊伴隨幾十家制造業(yè)TOP企業(yè)， 全程走過其新工廠的建設(shè)全程。

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：工廠布局規(guī)劃的目標、原則和方法。布局規(guī)劃的目標：1.合理規(guī)劃作業(yè)流程，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；2.合理利用設(shè)備、能源以及人力，提高空間利用率；3.降低物料搬運成本，提高物流效率；4.將未來的需求考慮在內(nèi)，提高布局結(jié)果的柔性；5.降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益；6.保護環(huán)境，且為員工提供良好的生活和工作環(huán)境。各個目標是相互制約的，因此通常需要權(quán)衡利弊。有必要是選擇適當?shù)脑u估指標來評估各目標，使定案布局方案符合總體目標。工廠布局規(guī)劃的原則：1.簡化作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率；2.提高設(shè)施規(guī)劃的柔性；3.運用系統(tǒng)的觀念對規(guī)劃對象進行分析，以使總體的布局結(jié)果得到優(yōu)化；4.以人為本，保證工作環(huán)境的舒適性，提高工作環(huán)境的安全性；5.采用并行設(shè)計的規(guī)劃思想，設(shè)施規(guī)劃是一個從整體到局部再從局部到整體的反復的迭代過程。工廠布局規(guī)劃的主要包括擺樣法、圖解法、數(shù)學模型法和系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP方法）等系統(tǒng)規(guī)劃方法。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。一套精益的工廠設(shè)施布局與物流規(guī)劃，將促進企業(yè)競爭優(yōu)勢達成，提高土地及設(shè)施利用率20%+、物流費減少30%+。老工廠設(shè)計咨詢要點

近年來，愛佳團隊承接了大陸為數(shù)眾多的各行業(yè)領(lǐng)導企業(yè)的工廠規(guī)劃與物流咨詢項目。老工廠設(shè)計咨詢團隊

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：工廠物料物流精益化技術(shù)方法。物料供應(yīng)精益化常用技術(shù)方法主要包括：1.流程分析法。通過分析生產(chǎn)線的物料供應(yīng)流程，找出物料配送過程中重復、多余、浪費的作業(yè)，分析原因，給出布局優(yōu)化、裝卸搬運的合理化、流程重構(gòu)、設(shè)備改進等建議，提高配送效率，實現(xiàn)精益化管理目標。2.看板拉動式。方法在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，以整個生產(chǎn)過程的終點作為拉動的起點，每一個物料節(jié)點的物料需求通過看板傳遞給上一個物料節(jié)點，上游工位會根據(jù)看板信息在規(guī)定的時間內(nèi)將所需的物料生產(chǎn)加工出來，以傳遞給下游工位。整個生產(chǎn)過程所需的物料通過看板拉動配送和供應(yīng)，盡可能減少庫存，避免物料積壓和生產(chǎn)過剩，符合精益化的物料供應(yīng)思想。3.物料供應(yīng)平衡法。由于生產(chǎn)線旁的物料緩存區(qū)空間有限，物料上線供應(yīng)的時間間隔和批量尤為重要，都應(yīng)與生產(chǎn)線節(jié)拍配合。生產(chǎn)線上下游的各個工位的物料消耗規(guī)律隨著生產(chǎn)節(jié)拍的變化而變化，保持物料供應(yīng)量與節(jié)拍下消耗的物料量相平衡，有助于維系穩(wěn)定的人員設(shè)備利用率，提升生產(chǎn)線產(chǎn)出效率。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。老工廠設(shè)計咨詢團隊

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