面料數(shù)碼印花工藝淺析：1.蒸化。待面料打印完成后，在后道烘箱里面將面料烘干，通過蒸化機(jī)發(fā)色一般的溫度為102℃，10分鐘，跟進(jìn)不同的面料產(chǎn)品包括織物的厚薄，時(shí)間稍有不同，需要加以微調(diào)。2.水洗。水洗工藝的基本流程為：冷水浸透→70～80℃熱水清洗（約10min）→80℃皂洗（2～8g/L皂洗劑，15～20min）→30～50℃溫水清洗→冷水漂洗。在實(shí)際操作過程中，我們要根據(jù)面料的種類、上漿的類型等實(shí)際情況，結(jié)合產(chǎn)品訂單的具體要求，對(duì)蒸化后印花面料進(jìn)行水洗的調(diào)整，增加固色助劑（陽離子固色劑、交聯(lián)劑等）和固色工藝。面料數(shù)碼印花對(duì)個(gè)性化、小批量、快反應(yīng)的市場需求得到真正的體現(xiàn)。全棉布印花報(bào)價(jià)

與傳統(tǒng)印染工藝對(duì)比，面料數(shù)碼印花的優(yōu)點(diǎn)：高精密的噴印全過程促使噴印全過程中不產(chǎn)生廢水和粉塵。噴印全過程中染劑的應(yīng)用由電子計(jì)算機(jī)“各盡所能”，促使噴印全過程中，沒有染化料的消耗，沒有污水造成，由控制系統(tǒng)的噴印全過程中，不造成噪聲，促使噴印全過程中不造成環(huán)境污染，完成了綠色生產(chǎn)過程，進(jìn)而使紡織品服裝印花的生產(chǎn)解決了以往高耗能、高耗能、高噪聲的生產(chǎn)過程，完成了節(jié)能型、零污染的生產(chǎn)過程，給印染的生產(chǎn)產(chǎn)生了一次技術(shù)**。數(shù)碼印花棉布生產(chǎn)商面料數(shù)碼印花面料與傳統(tǒng)印花屬于不同的系統(tǒng)。

面料數(shù)碼印花，是用數(shù)碼技術(shù)進(jìn)行的印花。面料數(shù)碼印花技術(shù)是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機(jī)械、計(jì)算機(jī)機(jī)電子信息技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。這項(xiàng)技術(shù)的出現(xiàn)與不斷完善，給紡織印染行業(yè)帶來了一個(gè)全新的概念，其先進(jìn)的生產(chǎn)原理及手段，給紡織印染帶來了一個(gè)前所未有的發(fā)展機(jī)遇。面料數(shù)碼印花，分為數(shù)碼直接噴印與數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花。數(shù)碼直接噴印，意指：用數(shù)碼打印機(jī)在各種材料上直接打印出您所需要的圖案。而數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花，則需要在特種紙上預(yù)先打印好印花圖案，然后再通過熱轉(zhuǎn)印的方式轉(zhuǎn)印到各種材料上，諸如：T恤、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服等服裝上。

數(shù)碼印花面料上漿造成的漿斑怎么辦？數(shù)碼印花技術(shù)打印的產(chǎn)品手感和顏色相對(duì)于傳統(tǒng)印花工藝要更好，而且對(duì)于數(shù)碼印花來說一般為了數(shù)碼印花紡織品的效果更佳，會(huì)在打印前對(duì)織物進(jìn)行前處理，比如上漿，可以改善紡織品的手感和色澤，但是很多人會(huì)發(fā)現(xiàn)上漿過程中會(huì)產(chǎn)生漿癍，對(duì)面料造成很大的影響。數(shù)碼印花上漿要先制作漿料，然后將各組分化工助劑和數(shù)碼印花助劑按一定比例加入去離子水中，然后用攪拌機(jī)快速攪拌，直至漿料中無顆粒物存在，然后給織物上漿。數(shù)碼印花上漿過程中會(huì)產(chǎn)生漿斑，表現(xiàn)為在織物上的一種漿紗疵點(diǎn)。比如在上漿時(shí)沾有漿皮、漿塊或色污漿的經(jīng)紗片段在形成織物后，紡織品的表面就會(huì)形成一些條狀或塊狀疵點(diǎn)，這就是漿斑。面料數(shù)碼印花通過圖案設(shè)計(jì)與創(chuàng)作方式的變化，拓展了服裝面料圖案效果的視覺領(lǐng)域。

面料數(shù)碼印花的長處：1、數(shù)碼印花是按需噴墨，減少化學(xué)藥品和廢水排放的鋪張；噴墨噪音低，低耗能，安靜清潔，無環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色出產(chǎn)工藝。2、打破傳統(tǒng)印花工藝上的缺陷，簡化了繁瑣的工藝，它縮短了傳統(tǒng)的印花工藝，進(jìn)步了訂單周期，降低了印版制作和校對(duì)的本錢。3、色域?qū)掗煟伾r艷豐碩種類多，多達(dá)1000多萬種，而傳統(tǒng)印花才10幾種。4、高精度、圖像清楚細(xì)膩。目前，數(shù)碼印花的分辨率高達(dá)1440dpi，而傳統(tǒng)印花工藝分辨率只有255dpi。5、實(shí)現(xiàn)小批量出產(chǎn)，不受出產(chǎn)批量的限制，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化出產(chǎn)需求。面料數(shù)碼印花的加工工藝全過程中能夠不會(huì)有“花回”的定義。上海數(shù)碼印花底布生產(chǎn)商

面料數(shù)碼印花產(chǎn)過程是通過計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)化生產(chǎn)，進(jìn)而使生產(chǎn)協(xié)調(diào)能力進(jìn)一步提高。全棉布印花報(bào)價(jià)

面料數(shù)碼印花工藝生產(chǎn)過程使原有的工藝路線很大程度的縮短，接單速度快，打樣成本很大程度的降低。因?yàn)閿?shù)碼印花的生產(chǎn)工藝流程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產(chǎn)過程中分色描稿、制片、制網(wǎng)過程，從而很大程度的縮短的生產(chǎn)時(shí)間。接受花樣的方式，可以通過光盤、e-mail等各種先進(jìn)手段，一般打樣時(shí)間不較過一個(gè)工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。面料數(shù)碼印花面料的推廣和應(yīng)用還將持續(xù)帶動(dòng)更大的新市場，刺激新一輪的消費(fèi)需求，為家紡、服裝企業(yè)、設(shè)計(jì)公司、印花廠等帶來更多的市場機(jī)遇。全棉布印花報(bào)價(jià)