面料數(shù)碼印花是將花樣圖案通過數(shù)字形式輸入到計算機，通過計算機印花分色描稿系統(tǒng)編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨嘴把特用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案。面料數(shù)碼印花技術的推廣應用，將對21世紀我國紡織業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大的影響，表現(xiàn)為：數(shù)碼印花將直接促進“綠色紡織品”和“綠色制造”的發(fā)展。由于面料數(shù)碼印花是將染液直接裝在特用盒中按需噴射在織物上，既不浪費，也無廢水污染，預防了調(diào)漿間印花機沖洗而排放的染液，達到印花過程無污染。絲網(wǎng)、銀筒等材料消耗。既減輕了企業(yè)負擔，又實現(xiàn)了環(huán)保的要求。面料數(shù)碼印花直噴印法就是在上過漿的半成品紡織物上進行直接噴印的方式。棉數(shù)碼印花生產(chǎn)廠

面料數(shù)碼印花許多人都覺得涂料顏色不好，顏色不鮮艷，其它涂料墨水國外的一些企業(yè)顏色和牢度做的很好。而且現(xiàn)在成衣印花的都是涂料墨水，國內(nèi)墨水配方確實不好如國外，主要國內(nèi)很多機器大部分還都是epson的噴頭，對墨水的流淌性要求高，為了保證正常打印就是色彩和牢度就是下降。不適合針織面料，因為針織面料比較柔和，涂料生產(chǎn)出的印花則可能會比較硬。涂料墨水在深色可能會這個情況，可以通過傳統(tǒng)涂料印花工藝后處理解決手感問題，就一個缺點就是色牢度稍差。如果能夠把墨水的成本降下來，涂料印花的前景要比活性更好。棉數(shù)碼印花生產(chǎn)廠面料數(shù)碼印花產(chǎn)過程是通過計算機的數(shù)據(jù)化生產(chǎn)，進而使生產(chǎn)協(xié)調(diào)能力進一步提高。

面料數(shù)碼印花可應用在哪些領域？個性化影像消費品。數(shù)碼影像飛速發(fā)展，人們已經(jīng)不再局限在把自己的照片印在相紙上。數(shù)碼印制系統(tǒng)可以將任何圖像印在水晶、玻璃、壓克力、金屬、陶瓷、油畫布等等上。不同材質(zhì)上印制的產(chǎn)品效果和給人的感覺是不一樣的，人們可以將自己的照片印制在不同的材質(zhì)上，豐富了照片的表現(xiàn)形式和效果。流行文化周邊產(chǎn)品。數(shù)碼印制系統(tǒng)還可以根據(jù)的流行趨勢，方便地將當前流行一些電影、動漫、HIP-HOP等圖片或流行元素印制在一些物品上。

面料數(shù)碼印花有著高精度完美打印的特點，用特用墨水，使輸出的圖象效果逼真，達到照片品質(zhì)。圖像防水，防曬，耐磨損，**褪色。印刷幅面：滿足單張較A3、A2等各個幅面的個性化打印。采用連續(xù)供墨系統(tǒng)：添加墨水方便，同時使印刷成本降至較低。粗糙面及斜面打?。嚎煽朔^多5mm的原材料厚度偏差，根據(jù)被印刷物體表面的特性，凹凸落差較大可擴張至5mm，并能呈現(xiàn)完美的印刷效果。采用特用防水墨水：清晰完美的印刷質(zhì)量，層次分明，色塊全部可見，無偏色、混色現(xiàn)象，防水，耐磨，品質(zhì)非熱轉印、絲印等傳統(tǒng)工藝可比。面料數(shù)碼印花的應用范圍非常廣。

面料數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程簡單地說就是通過各種數(shù)字化手段處理后獲取的。如：掃描、數(shù)字相片、圖像或計算機制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由特用的RIP軟件通過對其噴印系統(tǒng)將各種特用染料直接噴印到各種織物或其它介質(zhì)上。面料數(shù)碼印花的技術特點：數(shù)碼印花生產(chǎn)真正實現(xiàn)了小批量、快反應的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)批量不受任何限制。由于數(shù)碼印花生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)計算機化的數(shù)字生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)靈活性很大程度的提高，一些產(chǎn)品甚至可以實現(xiàn)當日交貨，立等可取。另外，由于計算機技術的應用，印制同一圖案不同色調(diào)的系列圖案，以及在生產(chǎn)過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了數(shù)碼印花生產(chǎn)有別于傳統(tǒng)印花生產(chǎn)的一大技術優(yōu)勢。面料數(shù)碼印花是按需噴墨，減少化學藥品和廢水排放的鋪張。江蘇印花布料供應商

面料數(shù)碼印花產(chǎn)品很受消費者的歡迎。棉數(shù)碼印花生產(chǎn)廠

面料數(shù)碼印花工藝淺析：1.蒸化。待面料打印完成后，在后道烘箱里面將面料烘干，通過蒸化機發(fā)色一般的溫度為102℃，10分鐘，跟進不同的面料產(chǎn)品包括織物的厚薄，時間稍有不同，需要加以微調(diào)。2.水洗。水洗工藝的基本流程為：冷水浸透→70～80℃熱水清洗（約10min）→80℃皂洗（2～8g/L皂洗劑，15～20min）→30～50℃溫水清洗→冷水漂洗。在實際操作過程中，我們要根據(jù)面料的種類、上漿的類型等實際情況，結合產(chǎn)品訂單的具體要求，對蒸化后印花面料進行水洗的調(diào)整，增加固色助劑（陽離子固色劑、交聯(lián)劑等）和固色工藝。棉數(shù)碼印花生產(chǎn)廠

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