影響數(shù)碼印花色牢度的幾大因素1、織物自身因素?？椢锉砻姹容^粗糙的，其色牢度相對較差。在干態(tài)條件下，表面粗糙或磨絨類的織物，表面部分纖維易斷裂形成有色微粒，經(jīng)摩擦脫落，導致色牢度進一步下降。其次，未經(jīng)處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會發(fā)生膨潤，從而纖維強力下降，導致織物的色牢度下降。2、染色程度因素。有實驗表明，活性染料染色織物的色牢度與染色的深度也有著緊密關聯(lián)，簡單來說，深色染色時，所用的染料濃度高，易超過織物承受飽和值，導致過量的染料不能與纖維結合，從而在織物表面堆積形成浮色，造成色牢度底，經(jīng)摩擦出現(xiàn)掉色、暈染褪色的情況。面料數(shù)碼印花的噴印過程不用水，更不用色漿。數(shù)碼印花布制造商

面料數(shù)碼印花的應用：皮革印花。對于皮帶、皮包、化妝包、手提包、鑰匙包、箱包等皮質飾品的印花不但質量有保證，而且色彩鮮艷、逼真，水洗牢度高，防紫外線，沒有毒環(huán)保。皮革印刷機噴印時噴頭與介質面是非接觸性，不會因熱量和壓力發(fā)生變形等現(xiàn)象，因此也可以在容易變形柔軟的原材料上印刷。皮革印刷機克服了皮革類產(chǎn)品因彈性而不能多色印花的缺憾，也克服了層次逼真度差的效果。為印花行業(yè)的數(shù)碼化進程提供了一種全新而切實可行的方式。這種新技術的出現(xiàn)，無疑是給皮革行業(yè)帶來一個全新的商機！江蘇提花印花布供應商面料數(shù)碼印花突破了傳統(tǒng)印花的工藝限制。

面料數(shù)碼印花工藝流程及技術要點：一、圖片處理。要想印出比較好的效果，印花圖片效果一定要好，圖片中的雜質要摳干凈，容易產(chǎn)生色差的色塊要在圖片處理軟件中做下微調（可以找專業(yè)人士來操作），保證圖片的質量，才能為印出自己想要的效果做基礎準備。二、固色。從面料數(shù)碼印花機中出來的產(chǎn)品，其實只是一個半成品，要固色后，才能確?；ㄐ筒粫?。固色也是有一定的訣竅的，溫度過高，容易對布料造成損傷，溫度過低，色牢度又不夠，時間過長，也容易對布料造成損傷，時間過短，花型也是會洗掉的。所以要精確把握固色的時間和溫度，才能使印花較好的效果呈現(xiàn)。

紡織面料數(shù)碼印花的工藝：1.紡織面料膠囊印花。微膠囊由內芯和囊衣組成，內芯為染料、囊衣為明膠，微膠囊有單芯型、多芯型和復合型三種，單芯型含一種染料，多芯型含多種染料，復合型由多層外膜構成的復合微膠囊。微膠囊染料的粒子在10—30μM之間。2.紡織面料消光印花（仿提花印花）。在有光織物上含有消光劑的消水漿，運用涂料印花工藝，獲得局部無光的印花效果，明暗分明，具有類似提花的風格。消光漿一般以二氧化鈦或涂料白作消光劑，配以不泛黃的粘合劑組成。主要應用于緞紋或斜紋絲綢、人造絲、合纖、纖維素纖維針織物及混紡織物，當然也適用于天絲面料，也可用在軋光織物和樣紙上。面料數(shù)碼印花能夠滿足人們的個性化需求。

面料數(shù)碼印花工藝接單速度快，打樣成本很大程度的降低。由于數(shù)碼印花的生產(chǎn)工藝流程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產(chǎn)過程中分色描稿、制片、制網(wǎng)過程，從而很大程度的縮短的生產(chǎn)時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不較過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。另外由于工藝的簡化使打樣成本也很大程度的降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業(yè)帶來了更多的市場機遇。面料數(shù)碼印花能夠實現(xiàn)各種復雜圖案效果的表現(xiàn)。數(shù)碼印花布制造商

面料數(shù)碼印花降低了印版制作和校對的本錢。數(shù)碼印花布制造商

數(shù)碼印花工藝多種多樣，那針織面料適合什么工藝的數(shù)碼印花呢？針織服裝印花主要是在純棉緯編面料的裁片或成衣上進行，印花工藝一般都避開染料而優(yōu)先選擇涂料數(shù)碼印花，因為染料數(shù)碼印花須蒸化、水洗、烘干等復雜工序，耗能高并且產(chǎn)生大量污水，裁片或成衣經(jīng)過水處理后的縮水率不易控制并定型困難，而涂料數(shù)碼印花后無須洗滌等后處理，不變形，烘后可直接縫紉為成品，生產(chǎn)周期短，節(jié)能、環(huán)保，也不受纖維品種限制。目前針織服裝印花主要采用涂料和膠漿印花工藝，約占總產(chǎn)量的90%。數(shù)碼印花布制造商

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