使凹下部分的油墨直接轉移到紙面上,經(jīng)收紙部分將印刷品堆集或復卷好。凹版印刷機的特點：凹版印刷制品具有墨層厚實、層次豐富、立體感強、印刷質量好等優(yōu)點，主要用于印刷精致的彩色圖片、商標、裝潢品、有價證券和彩色報紙等。由于凹版印刷機的制版工藝復雜、周期長及含苯油墨對環(huán)境的污染，在中國尚未被大量使用。因此，提高制版工藝、縮短制版時間、使用無污染油墨、減少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改進中。凹版印刷機的主要特點是印版上的圖文部分凹下，空白部分凸起，與凸版印刷機的版面結構恰好相反。機器在印單色時，先把印版浸在油墨槽中滾動，整個印版表面遂涂滿油墨層。然后，將印版表面屬于空白部分的油墨層刮掉，凸起部分形成空白，而凹進部分則填滿油墨，凹進越深的地方油墨層也越厚。機器通過壓力作用把凹進部分的油墨轉移到印刷物上，從而獲得印刷品。印多色時采用套印法或間接的局部涂墨法，使各種顏色的油墨根據(jù)需要，分布在印版表面的有關部分，印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機所用的印版主要有兩種，一種是照相凹版，即影寫版;另一種是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機械雕刻和電子雕刻等方法電腦高速凹版印刷機加裝

計算機技術的迅速發(fā)展和電子功率器件的微型化，高性能交流伺服電機和驅動器的出現(xiàn)，使電子軸驅動成為工業(yè)中使用的技術。電子軸驅動亦稱為無軸驅動，交流伺服電機與被驅動對象直接連接，伺服驅動通過**速度、轉矩和位置（轉角）等參數(shù)，調節(jié)驅動電機實現(xiàn)印刷版輥的同步運轉。1996年意大利ROTOMEC公司***推出電子軸凹版印刷機獲得成功，在此優(yōu)勢下，得到***應用。在近期我與國內某**凹版印刷機械公司技術總監(jiān)交流得知，在2016年的國內凹版印刷機新的客戶中，全年只有極少數(shù)客戶還選擇機械軸，總體是電子軸是發(fā)展的大方向。電子軸凹版印刷機，每組印**元均采用單獨的交流伺服電機驅動，取消了機組間的剛性主軸，由電子控制系統(tǒng)設定速度指令和***印**元（或指定的某一單元）印刷線速度和位置為基準，操縱其他各色組密切**，以保持各色以相同印刷速度及相位同步運轉。電子軸系統(tǒng)的控制精度，可以達到四萬分之一，即印版一周為1米時，控制精度可以達到±，這也就是電子軸套印精度比機械軸高的原因所在。電子軸驅動優(yōu)勢有以下幾點：簡化了印刷機組的機械結構，使凹版印刷機與其他印后加工設備能夠方便的組合在一起。 山東電子軸凹版印刷機供應商

在凹版印刷機上安裝高壓二氧化碳滅火器系統(tǒng)（見圖13所示），能夠進行溫感自動和手動操作，實現(xiàn)初期火災應急處置。⑶創(chuàng)新流程，減少火災隱患：如采用生產區(qū)域自動溫濕度控制，采用自動溶劑濃度檢測報警裝置；對因操作原因造成印版與油墨盤直接摩擦起熱的部位，安裝非接觸式紅外線檢測探頭（見圖14所示）；采用自動油墨、溶劑配比，避免人為失誤。⑷根據(jù)—2012所列級別的非電氣設備，其所有部件的**高表面溫度符合標準規(guī)定。⑸規(guī)范操作程序，做好靜電消除管理，加強消防安全應急預案的培訓和演練，提高員工初期火災的撲救能力和自我保護意識。（圖13二氧化碳滅火系統(tǒng)）（圖14印版軸溫度監(jiān)控網(wǎng)絡圖）行為性危險、有害因素高處作業(yè)凹版印刷機設備高度在（見圖15所示），在操作人員引膜、清潔或維修潤滑、維修等過程中，存在高處作業(yè)現(xiàn)象（超過2米及以上），在高處作業(yè)時容易發(fā)生高處墜落事故。危險因素：高處墜落危害程度：☆☆☆控制措施：⑴設備上部操作時，應采用直梯或爬梯上、下，有條件的推薦使用爬梯（見圖17所示），爬梯要推薦傾角為30°之45°鋼斜梯，符合《固定式鋼梯及平臺安全要求》（GB4053--2009）。

電熱管在每組烤箱的風口內加熱，烘箱內形成風量熱循環(huán)，溫度由智能溫度控制器控制，采用水冷方式保證膜的冷卻。循環(huán)風。每兩種顏色一臺循環(huán)裝置。特點：節(jié)約電力。許多廠家在膠片印刷方面，在追求高質量、高精度、一致的行業(yè)標準的同時，也存在著很大的壓力。該產品包括放棄高質量和高質量的設備，從而確保凹版印刷機系統(tǒng)的準確性。輸送導輥(導輥磨損材料)大量的導輥磨損材料不僅需要靈活自由的旋轉，而且還需要良好的動、靜態(tài)平衡處理。想象一下，如果每種送料輥都有較小的電阻、印刷膜同步和靜電電阻，很難保證印刷精度。張力控制當進給部分需要做的時候：薄膜，張力很小；薄膜很小，很緊張。接受工作要求：小膠卷尺寸，小張力；膠卷，張力。當薄膜打開時，張力變小，薄膜減小，張力逐漸增大。當接收到薄膜時，無膜張力較小，隨著膜層的增加，張力逐漸增大。印刷是印刷，印刷紙張或薄膜，總是要保持相同的張力，張力喂料或膜是光滑的，張力接收紙或膜是穩(wěn)定的。印刷版不會運行，保持注冊的準確性。凹版印刷機印刷時，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然后過紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印。

由于壓印滾筒需有固定包襯裝置的位置，所以印版滾筒的表面，不能全部用來制作圖文，但二滾筒轉速相等，耐印力高。著墨裝置凹版印刷機的著墨裝置，完全不同于凸版、平版印刷機的著墨裝置，凹印油墨呈液體狀，盛于油墨槽內，油墨傳到印滾筒的方式有開放式和密閉式兩種。開放式又分為直接著墨和間接傳墨。①開放式著墨直接傳墨印版滾筒的1/3直接浸在油墨槽內，印版滾筒作旋轉運動時，將沾粘在滾筒上的油墨帶出，再由上端的刮墨刀將多余的油墨刮去，經(jīng)與紙張壓印后完成一次印刷。間接傳墨印版滾筒與傳墨輥接觸，把傳墨輥自油墨槽內沾粘的油墨傳給印版液筒，再由印版滾筒上端的刮墨刀將多余油墨刮去，經(jīng)與紙張壓印后完成一次印刷。②密閉式著墨印版滾筒置于封閉的容器內，由咬口將油墨噴淋到滾筒上，版面刮下的油墨再循環(huán)使用，該法可以防止溶劑揮發(fā)，減少污染，降低成本。刮墨刀是由～，刀片的安裝位置，以及時版面的壓力角都要合適，為了保證刀片與版面接觸良好，并有適當?shù)膲毫?，刀片用壓板壓緊以增加刀片的彈性，刮墨刀與印版滾筒接觸的角度，一級以3O°～6O°為宜，角度的選擇與刮墨量有一定影響，刮墨刀的位置以距壓印滾筒較近為宜，使刮掉油墨到壓印的時間較短。電腦高速凹版印刷機加裝

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在使用期間同時要注意：每段張力恒定，擺杠擺動幅度??；要有必要的保護并且操作方便；加減速和運行要平穩(wěn)，無速度突變；起停要平穩(wěn)無沖擊，材料不得起皺；主機啟動自動運算直徑與材料厚度。接料時兩收卷的表面線速度相等實現(xiàn)快速換卷；低頻轉矩特性好，速度精度高；要保證在各段材料張力恒定、速度同步、響應快；收放卷換料方便，無張力突變而影響套色；二、凹版印刷機主電機控制系統(tǒng)3C防火閥防火閥三邊封制袋機滾切機切紙機機組式柔印機氣泡膜機套袋機主電機控制在整個張力系統(tǒng)中占有重要的地位，整個系統(tǒng)的線速度都與主電機所驅動的版輥進行同步，主電機速度的穩(wěn)定性直接影響套印質量。本系統(tǒng)中主電機控制由日本安川矢量變頻器和ABB矢量變頻電機組成，采用帶編碼器（PG）的閉環(huán)矢量控制，具有優(yōu)越的電氣性能。本系統(tǒng)中主電機的啟動、點動、空運轉、升降速、停止、急停等一系列控制均采用多點操作，極大的方便了用戶使用。三、凹版印刷機收卷張力控制系統(tǒng)收卷張力控制該部分包含張力檢測單元、張力運算單元、伺服執(zhí)行機構、預驅動控制及自動裁切控制等。 電腦高速凹版印刷機加裝

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