冷卻后經(jīng)等,所得到的具有一定形狀、尺寸發(fā)布時間:2020-04-30點擊次數(shù):18[行業(yè)新聞]機器人自動化打磨清理打磨自動化技術(shù)及其應(yīng)用機器人自動化打磨清理打磨自動化技術(shù)及其應(yīng)用鑄件的清理—即去除鑄件的澆冒口和飛邊,是鑄造生產(chǎn)中不可缺少的一道工序;由于此環(huán)節(jié)機械化和自動化的程度不高,存在著工作效率低、勞動強度大、作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重、安全隱患大等問題。本文介紹了利用數(shù)控多軸向機發(fā)布時間:2020-05-15點擊次數(shù):17[行業(yè)新聞]機器人自動化打磨去毛刺浮動主軸機器人自動化打磨去毛刺浮動主軸安裝范圍:工業(yè)機器人,非標(biāo)設(shè)備,固定工作臺優(yōu)點:1.采用浮動機構(gòu),極大的降低了機器人求教和及編程難度。2.主軸用氣動主軸,速度高,功率大,能提高工作效率。3.自適應(yīng)產(chǎn)品公差,披風(fēng)大小,所導(dǎo)致的不一致。4.加工不發(fā)布時間:2020-06-24點擊次數(shù):17[行業(yè)新聞]機器人自動化打磨如何提高應(yīng)變能力和抗風(fēng)險能力?機器人自動化打磨如何提高應(yīng)變能力和抗風(fēng)險能力?在市場經(jīng)濟環(huán)境下,特別在是經(jīng)濟全球化的進程中,激烈的市場競爭、多變的經(jīng)濟形勢都需要打磨拋光機廠家具備較強的應(yīng)變能力和抗風(fēng)險能力。力控系統(tǒng)是大儒科技的研發(fā)產(chǎn)品,通用于各品牌機器人。北京力控系統(tǒng)銷售廠家
我司從高剛性鑄件打磨自動化打磨工序解決方案應(yīng)注意的一些問題鑄件打磨自動化打磨工序解決方案應(yīng)注意的一些問題首先要把磨削問題放在**,把磨削所涉及的各類參數(shù)掌握好。這需要多年的現(xiàn)場經(jīng)驗以及數(shù)據(jù)累加。不同的磨削設(shè)備適應(yīng)不同的工件。要注意通用性,設(shè)備合理搭配性。物流問題十分關(guān)鍵,要能做到一人多機、一人一條不同材質(zhì)鑄件打磨自動化設(shè)備的選擇與應(yīng)用不同材質(zhì)鑄件打磨自動化設(shè)備的選擇與應(yīng)用隨著中國鑄造行業(yè)的發(fā)展,鑄件的生產(chǎn)正逐步朝著自動化、數(shù)字化以及綠色化方向發(fā)展。在各類鑄件生產(chǎn)中,砂處理、造鑄件打磨自動化企業(yè)打磨技術(shù)應(yīng)用遇窘境,如何施策鑄件打磨自動化企業(yè)打磨技術(shù)應(yīng)用遇窘境,如何施策自21世紀(jì)以來,我國的鑄造業(yè)得到了長足發(fā)展,已經(jīng)連續(xù)多年鑄件總量位居世界重要位。特別是近些年,國內(nèi)出現(xiàn)了很多專業(yè)鑄造廠,生產(chǎn)風(fēng)電、內(nèi)熱、壓縮機、發(fā)電、機床、礦山機械等各類鑄件,品質(zhì)非常好。北京力控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)力控系統(tǒng)適合汽車外飾件的精細(xì)化打磨拋光。
家具打磨工藝是一道非常細(xì)膩的工藝,幾乎貫穿了整個家具制作,打磨可以砂除基材表面上的毛刺、油污、灰塵,降低工件表面的粗糙度,對家具的價值有著至關(guān)重要的影響。對桌椅打磨中大多數(shù)工作而言,不規(guī)則區(qū)域使用力控系統(tǒng)是很好的選擇,它保證在不規(guī)則曲面也能控制恒定的力值進行打磨,這使它的功能相當(dāng)強大,復(fù)雜曲面也能實現(xiàn)穩(wěn)定一直的柔性打磨效果。對于家居直線、面的拋光是可以用簡單的機械來實現(xiàn),不過由于材料的特殊性以及加工后的零部件形狀和造型等方面差異,曲面拋光需要配置力控系統(tǒng)與工業(yè)機器人來進行。像大儒科技(蘇州)有限公司的拋光打磨機器人能實現(xiàn)柔性自動化打磨,適合各種復(fù)雜不規(guī)則、任意形狀的自由曲面,而且效率一般都比人工高。
本發(fā)明屬于工件打磨技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種視覺在線檢測及修正的工件打磨系統(tǒng)。背景技術(shù):在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:工廠需要對工件厚度進行打磨并且打磨精度為。常采用人工示教機器人打磨位姿或通過工件數(shù)學(xué)模型離線規(guī)劃打磨位姿實現(xiàn)工件打磨。人工示教打磨位姿需要對每個工件進行示教,耗時較大,效率低;離線規(guī)劃出的打磨位姿若直接發(fā)送給機器人進行走位,會存在較大的誤差,打磨精度低,這是由于機器人的定位精度較低。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了人工示教造成的耗時長、效率低問題,提高打磨精度的視覺在線檢測及修正的工件打磨系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種視覺在線檢測及修正的工件打磨系統(tǒng),其特征在于,包括如下步驟:1)將工件放置工裝位進行工裝定位,此時確定了工件相對于激光跟蹤儀的固定位置關(guān)系,即使進行多次打磨后,工件位置不變;2)示教傳感器掃描軌跡,使用視覺傳感器進行工件打磨區(qū)域掃描,采集工件數(shù)據(jù);3)進行視覺傳感器與激光跟蹤儀的位置關(guān)系h標(biāo)定;將視覺傳感器坐標(biāo)系下工件數(shù)據(jù)通過已標(biāo)定矩陣h轉(zhuǎn)換到激光跟蹤儀坐標(biāo)系下。 力控系統(tǒng)的柔性控制可以很好的實現(xiàn)焊縫打磨。
目前我國的打磨拋光方法仍然以手工打磨、手工拋光為主,不僅勞動強度大,加工效率低,對工人技術(shù)熟練程度要求高,而且是工人職業(yè)病高發(fā)領(lǐng)域。因此,自動化打磨拋光設(shè)備的大量應(yīng)用是實現(xiàn)“機械換人”,推動傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。自動化打磨拋光設(shè)備主要由進給系統(tǒng)和打磨拋光頭組成,進給系統(tǒng)如關(guān)節(jié)機器人、直角機器人、并聯(lián)機構(gòu)及機床的伺服進給系統(tǒng)等,目前較為成熟和可靠。目前打磨拋光頭相對較為粗糙,一般只有打磨拋光的執(zhí)行機構(gòu),缺乏可靠的控制系統(tǒng)和傳感系統(tǒng),無法實現(xiàn)恒力打磨,與進給系統(tǒng)缺乏相互作用、反饋的交互性,無法實時調(diào)整,致使現(xiàn)在的自動化打磨拋光設(shè)備適應(yīng)面較窄,無法應(yīng)對打磨拋光時遇到的各種復(fù)雜情況。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處,大儒科技的力控系統(tǒng)應(yīng)用恒力執(zhí)行器完成恒力浮動,通過力控與視覺系統(tǒng)對打磨情況進行感知,反饋給進給系統(tǒng)做出實時調(diào)整;安裝客戶自用的氣動、電動打磨工具,并可同時單、雙、三打磨頭作業(yè)的自由切換可適應(yīng)有不同需求的場合。力控系統(tǒng)用于自動化打磨可快速完成調(diào)試,調(diào)試難度小。通用力控系統(tǒng)市場前景
力控系統(tǒng)的瞬時調(diào)整執(zhí)行,規(guī)避了傳統(tǒng)打磨拋光的不穩(wěn)定性缺陷,一致性高。北京力控系統(tǒng)銷售廠家
難以與造型及澆一種自動進給式鑄件打磨自動化構(gòu)制造技術(shù)一種自動進給式鑄件打磨自動化構(gòu)制造技術(shù)本實用新型專利技術(shù)公開了一種自動進給式鑄件打磨機構(gòu),包括底座、立板、進給機構(gòu)、墊鐵、導(dǎo)軌、滑塊、壓塊、移動板、轉(zhuǎn)軸箱、轉(zhuǎn)軸、砂輪、電機,伺服電機通過絲杠帶動進給螺母直線運動,從而帶動與移動板固連的滑塊沿一種鑄件打磨自動化打磨機構(gòu)制造技術(shù)一種鑄件打磨自動化打磨機構(gòu)制造技術(shù)一種自動進給式鑄件打磨機構(gòu)本技術(shù)涉及一種機械裝置,尤其涉及一種自動進給式鑄件打磨機構(gòu)。技術(shù)介紹鑄件澆注完后,表面會留有很多的飛邊、澆冒口,必須去除這些飛邊和澆冒口,對于鑄鐵件,一般直接用油錘敲掉,而鑄鋼件需鑄件打磨自動化的發(fā)展趨勢鑄件打磨自動化的發(fā)展趨勢自動化打磨機器人是復(fù)雜產(chǎn)品加工技術(shù)的一種重要發(fā)展方向,實現(xiàn)自動化對于提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高產(chǎn)品加工效率都具有積極作用。自動化拋光打磨的含義是多個方面的,它包含了自動抓取料、自動打磨機構(gòu)、品質(zhì)檢測、異常處理、自動碼垛等。北京力控系統(tǒng)銷售廠家
大儒科技(蘇州)有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,是一家服務(wù)型公司。大儒科技致力于為客戶提供良好的力控系統(tǒng),模塊化打磨工站,自動化打磨系統(tǒng),柔性打磨機器人,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。大儒科技秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。