筆記本外觀件在成型后，需要通過打磨拋光，去除表面的刀痕/應(yīng)力痕/瑕疵等，以往都是采用人工打磨的方式，現(xiàn)在有部分逐步采用機械手或多軸專機進行自動化打磨；人工打磨的弊端很明顯，粉塵和噪音等對人體損傷很嚴重，對環(huán)境也造成極大的污染，實現(xiàn)自動化打磨是迫切的需求，是必然的趨勢；但批量成型后工件之間的尺寸公差是固有存在的，而且在公差范圍內(nèi)，尺寸公差的大小和位置是隨機的無規(guī)律的，所以很多情況下是無法實現(xiàn)自動化打磨的，只能依賴人工打磨；采用DFC力控系統(tǒng)可以解決這些問題，幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化打磨；目前CNC和精密沖壓/壓鑄成型的工件，已經(jīng)有部分采用自動化設(shè)備打磨，部分的取代了產(chǎn)線上打磨人員，但增加了對設(shè)備工程師的需求，衍生了研磨耗材厚度尺寸不均、設(shè)備調(diào)試難度大耗時長、工裝夾具精度、以及機器人等設(shè)備采購及維修方面的問題，導(dǎo)致了更多成本的持續(xù)支出；DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能，可以解決這些問題，幫助企業(yè)省掉這些大量成本的支出；并且可以選配自動換砂紙設(shè)備及標準機臺，組合成模塊化的全自動柔性打磨工作站，大幅提升效率。南通柔性打磨廠家直供

自行車管狀配件，通常是截面不規(guī)則管狀外形，材料采用碳纖維、鋁合金等，成型后會有一定的尺寸差異，如果采用常規(guī)的設(shè)備來實現(xiàn)自動化批量打磨有相當(dāng)?shù)碾y度，所以目前多數(shù)還是人工在打磨；人工打磨的弊端很明顯，粉塵和噪音等對人體損傷很嚴重，對環(huán)境也造成極大的污染，打磨效果波動大而且效率不穩(wěn)定，實現(xiàn)自動化打磨是迫切的需求，是必然的趨勢；DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能，可以解決這些問題，安裝在專機設(shè)備或機械手上使用都可以；幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化打磨；而且打磨后的均勻性和一致性效果比人工打磨更好；

鎮(zhèn)江柔性打磨詳情

    打磨頭1中的打磨砂輪在動力的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并貼合藝術(shù)品，藝術(shù)品給砂輪安裝架軸12反向作用力，當(dāng)打磨阻力較大時，彈性件4受力壓縮，及時緩和打磨阻力，實現(xiàn)柔性打磨，避免強制打磨導(dǎo)致塊狀掉落形成凹坑的問題，還可有效保護打磨設(shè)備。傳動軸承5包括左圈和右圈，工作時，右圈和砂輪安裝軸12貼合，二者處于相對固定狀態(tài)，左圈與彈性件4貼合，可與彈性件4隨動。所述套筒21內(nèi)的導(dǎo)槽211和砂輪安裝軸12上的導(dǎo)塊121配合形成移動副，為打磨頭1進給時導(dǎo)向，同時還可限制打磨頭1整體沿所述傳動螺桿32的軸向旋轉(zhuǎn)。所述連接軸承221包括與所述套筒21外壁的靠近所述打磨頭1的一端固定的上圈和與所述三角支架222相連的下圈，所述上圈和所述下圈可相對轉(zhuǎn)動，如此可在抬起后撐桿23后，控制打磨頭1繞三角支架222的頂部旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)打磨頭1的擺動，能提高打磨作業(yè)的靈活性和擴大打磨的范圍。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明一種用于藝術(shù)品打磨的柔性打磨機通過設(shè)置彈性件實現(xiàn)動力的傳遞，能根據(jù)打磨阻力自動調(diào)節(jié)打磨進給力，實現(xiàn)柔性打磨，提高了打磨質(zhì)量，同時利于提高打磨設(shè)備自身的使用壽命。以上所述的只是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說。

    碳纖維具有強度高、耐腐蝕、高模量且質(zhì)量輕等優(yōu)點，碳纖維頭盔在生產(chǎn)過程中，弧面和紋路勾縫打磨卻一直使用人工或者非專業(yè)機械進行操作，使生產(chǎn)效率較低，打磨質(zhì)量不高，加工打磨耗時耗力等缺點。使用大儒科技的力控系統(tǒng)可以實現(xiàn)紋路勾縫的柔性打磨，提升表面光潔度和平整度，保證打磨質(zhì)量和穩(wěn)定性。大儒科技為了充分滿足實現(xiàn)打磨機器人單元的自動化柔性打磨需要，通過總系統(tǒng)控制機器人與打磨機具等外面設(shè)備達到比較好配合，達到預(yù)期的柔性打磨加工效果。

    工業(yè)機器人在鑄件柔性打磨自動化生產(chǎn)線中的應(yīng)用工業(yè)機器人在鑄件柔性打磨自動化生產(chǎn)線中的應(yīng)用工業(yè)機器人在鑄造工序中的應(yīng)用，工業(yè)機器人在鑄造生產(chǎn)的制芯、造型、熔煉、澆注及清理工序均有普遍的應(yīng)用。制芯工序制芯工序是鑄造工藝中較復(fù)雜的工序，人為影響因素**多，像發(fā)動機缸體、缸蓋砂芯，砂芯種類雜、流程鑄件柔性打磨自動化實施方案鑄件柔性打磨自動化實施方案為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例只用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。鑄件柔性打磨自動化原始處理方法及危害鑄件柔性打磨自動化原始處理方法及危害鑄件后處理、清理工序，大多數(shù)企業(yè)還是以傳統(tǒng)的錘擊和普通砂輪機研磨方式為主。這種方式存在著工作效率低下、勞動強度大、作業(yè)環(huán)境惡劣、安全隱患嚴重、成品質(zhì)量殘次不齊、和由此帶來的人力資源緊張諸多問題。 鎮(zhèn)江柔性打磨詳情

南通柔性打磨廠家直供

  不僅打磨效率低、可調(diào)式鐵軌表面柔性打磨裝置的制作方法可調(diào)式鐵軌表面柔性打磨裝置的制作方法隨著高鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，對鐵軌的質(zhì)量要求也越來越高，由于高鐵、動車、地鐵的速度遠高于普通的火車，因此對鐵軌的光滑度要求很高，影響鐵軌光滑度的主要有以下幾個方面：一、在鐵軌的主體生產(chǎn)成型后表面會有很多毛刺。鑄造類零件柔性打磨優(yōu)點鑄造類零件柔性打磨優(yōu)點1、自動化程度高，提高打磨效率高，減少打磨時間；2、能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品整體化打磨，適用各種工件，尤其適合具有不規(guī)則曲面的零件，保證產(chǎn)品的加工精度；3、可根據(jù)不同工件和實際加工需求換刀，無需多次裝夾；4、制造簡單，操作方便。 南通柔性打磨廠家直供

大儒科技（蘇州）有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家服務(wù)型的公司。大儒科技致力于為客戶提供良好的力控系統(tǒng)，模塊化打磨工站，自動化打磨系統(tǒng)，柔性打磨機器人，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。大儒科技秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。