在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査階段,主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的各種理化測(cè)試和工藝性能測(cè)試的結(jié)果,甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時(shí)還應(yīng)調(diào)査鍛造的工藝情況,包括鍛件應(yīng)該用的柺料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度,所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等。必要時(shí)還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對(duì)于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)童問(wèn)題還應(yīng)調(diào)查后續(xù)工序的工藝。鍛件可以用于制造大型工件和特殊形狀的零件。江蘇熱鍛鍛件行價(jià)
故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過(guò)程,比模鍛具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性,其特點(diǎn)為:1.所需工作載荷較小,連續(xù)地對(duì)毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小,一般選用小能力的輥鍛機(jī),再配置較小能力的整形設(shè)備即可。2.生產(chǎn)效率高,多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng),而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高明顯,約為錘上模鍛的5~10倍。3.材料消耗少,輥鍛件的材料利用率一般都在80%以上。4.輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良,力學(xué)性能好,疲勞壽命高。5.勞動(dòng)條件好,輥鍛時(shí)無(wú)沖擊,振動(dòng)和噪聲都小,勞動(dòng)條件有很大改善,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。安徽法蘭鍛件怎么樣鍛件具有良好的表面質(zhì)量,減少了加工和后續(xù)處理的工藝。
鍛件是什么?鍛件是指對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或坯料。根據(jù)坯料在加工過(guò)程中的溫度,鍛造可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛一般在室溫下進(jìn)行,而熱鍛在高于金屬坯料再結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行。按結(jié)構(gòu)分類:鍛件幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的差異決定了鍛造工藝與模具設(shè)計(jì)有明顯的區(qū)別,明確鍛造結(jié)構(gòu)類型是工藝設(shè)計(jì)的必要前提。在行業(yè)內(nèi),一般鍛件分為三類,每類又細(xì)分為三組,共計(jì)九組。I類——主軸立于模腔內(nèi),水平方向二維尺寸相似的鍛件(多為圓形/回轉(zhuǎn)體、方形或類似形狀)。鐓粗通常用于這類鍛件的模鍛。根據(jù)成型難度的不同,又細(xì)分為三組。I-1組:鐓粗和輕壓成形的鍛件,如輪轂與輪輞高度變化不大的齒輪。I-2組:通過(guò)擠壓和輕微鐓粗或擠壓、擠壓和鐓粗兩種方式形成的鍛件,如萬(wàn)向節(jié)叉和十字軸。I-3組:復(fù)合擠壓成形的鍛件,如輪轂軸等。
鍛件類型:頭一類:主體軸線立置于模膛成形,水平方向二維尺寸相近(圓形/回轉(zhuǎn)體居多、方形或近似形狀)的鍛件。該類鍛件模鍛時(shí)通常會(huì)用到鐓粗工步。根據(jù)成形難度差異細(xì)分為3組。1.以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件,如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。2.以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件,如萬(wàn)向節(jié)叉、十字軸等。3.以復(fù)合擠壓方式成形的鍛件,如輪轂軸等。第二類:主體軸線臥置于模膛成形,水平方向一維尺寸較長(zhǎng)的直長(zhǎng)軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細(xì)分為3組。1.組垂直主軸線的斷面積差別不大(較大斷面積與較小斷面積之比<1.6,可不用其它設(shè)備制坯)的鍛件。2.組垂直主軸線的斷面積差別較大(較大斷面積與較小斷面積之比>1.6,前方需要其它設(shè)備制坯)的鍛件,如連桿等。3.組端部(一端或兩端)為叉形/枝丫形的鍛件,除按以上兩組確定是否需要制坯外,必須合理設(shè)計(jì)預(yù)鍛工步,如套管叉等。鍛件可以應(yīng)對(duì)復(fù)雜工況和強(qiáng)度高要求,提供可靠的解決方案。
利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。按變形的特點(diǎn),模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛。按所用設(shè)備的不同,模鍛可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛、螺旋壓力機(jī)上模鍛、平鍛機(jī)上模鍛、水壓機(jī)上模鍛和高速錘上模鍛等。按所生產(chǎn)的鍛件的精度等級(jí)差別,模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛。鍛造工藝流程是指生產(chǎn)一個(gè)鍛件所經(jīng)過(guò)的鍛造生產(chǎn)過(guò)程。以模鍛為例,其鍛造工藝流程是:備料,加熱,模鍛(可能在一臺(tái)設(shè)備上完成,也可能儂次在幾臺(tái)設(shè)備上完成),切邊、 沖孔,熱處理,酸洗、清理,校正。鍛件的制造過(guò)程可以提高材料的結(jié)晶性和均勻性。江西車輪鍛件廠商
鍛件的制造過(guò)程可以減少材料的內(nèi)部缺陷和氣孔。江蘇熱鍛鍛件行價(jià)
根據(jù)熱鍛溫度及進(jìn)行熱鍛的金屬材料,熱鍛可以分為以下幾類:冷態(tài)熱鍛:在略高于室溫的條件下鍛造金屬。半熱態(tài)熱鍛:在金屬熱塑性的較低溫度區(qū)域進(jìn)行鍛造,通常溫度為500°C~800°C。熱態(tài)熱鍛:在金屬熱塑性的較高溫度區(qū)域進(jìn)行鍛造,通常溫度為800°C~1200°C,較高溫度可達(dá)到2000°C。 熱鍛的重要性在于可以加熱金屬材料,從而獲得更普遍的塑性變形區(qū)域,鍛造性能和效率更高。同時(shí),熱鍛也有更高的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率,更高質(zhì)量的成品和更廣闊的應(yīng)用范圍。 另一方面,熱鍛也可以提高金屬材料的物理性能,如強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性能等。尤其是對(duì)于強(qiáng)度高、高耐蝕性、高溫抗氧化等性能要求較高的材料,熱鍛是獲得這些性能的關(guān)鍵步驟。江蘇熱鍛鍛件行價(jià)
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