中空成型的定義和特點

中空成型是指在加熱軟化后的塑料管或板材，以外部空氣或真空氣壓為動力把軟化后的樹脂吹膨成模具所需形狀的成型方法。中空成型一般采用吹塑成型和射出成型兩種方式，還有旋轉(zhuǎn)成型、擠出膜成型等多種形式。中空成型的特點是，成型精度高、生產(chǎn)效率高、成本低。由于中空成型產(chǎn)品常以空氣為載體，產(chǎn)品內(nèi)部形狀多為曲面復(fù)雜，且成型后具有較高的強度和剛度，具有輕量、耐沖擊破裂、絕緣、阻燃等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品、紡織、建筑、玩具等行業(yè)。 塑料汽油桶中空成型工藝。寧波專業(yè)中空成型輔機

中空成型工藝過程第一步是制造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷卻.

型坯的注射成型

一步法:注射型坯一經(jīng)成型,還在塑性狀態(tài)模具開啟;進入成型的第二階段,即把芯軸連同型坯迅喊皮速送到吹塑模具中,打開壓縮空氣閥門,經(jīng)芯軸吹入壓縮空氣,使還處于熔融狀態(tài)的型坯吹脹至模腔的形狀,在模具內(nèi)冷卻后打開模具,取出制品.

兩步法:型坯的注射與吹塑分開進行

型坯的擠出成型

型坯擠出的機頭結(jié)構(gòu)：直通機頭；轉(zhuǎn)角機頭；貯料缸機頭；多層機頭

型坯的擠出成型方法

直接擠出：單模具直接擠出；水平旋轉(zhuǎn)園困滲鉛盤法.

貯料缸法間斷擠出大直徑厚壁型坯,可用來吹塑大型容器.

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中空成型加工原理和加工工藝：

加工原理熔芯中空成型是利用熱固性塑料與型芯材料在同一溫度下的狀態(tài)變化不同而進行的。在一定溫度范圍內(nèi)，熱固性塑料先呈熔融流動狀態(tài)，然后再發(fā)生化學反應(yīng)而變成不溶、不熔的固體。而作為型芯的金屬材料在該溫度下則熔化成可流動的熔融物。根據(jù)這一原理，可用低熔點合金材料制成與中空容器內(nèi)部形狀完全相同的可熔型芯，并將其放入陰模中，合模后注入熱固性塑料，然后升溫固化。在塑件固化過程中，型芯被化并排出模外，開模即可取出制品。

采用熔芯中空成型技術(shù)成型熱固性塑料時，主要關(guān)鍵的是要控制好溫度。在加壓升溫的前一階段，必須嚴格控制好物料熔融流動的溫度范圍并保持一定時間，以保證物料充滿型腔:型腔充滿后，應(yīng)將溫度快速提升到物料的固化溫度以使塑件硬化，并使型芯迅速熔化。此時，溫度過低會延長成型周期，而且制件的硬化程度不能達到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道;溫度過高則易使塑件出現(xiàn)燒焦發(fā)黃、起泡等不良現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)廢品。兒童桌椅吹塑制品中空成型工藝。

中空成型原理與工藝

中空吹塑成型---將處于可塑狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi),使壓縮空氣注入其中將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。(一)中空吹塑成型分類1.擠出吹塑成型擠出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，圖8-1所示是擠出吹塑成型工藝過程示意圖。首先，擠出機擠出管狀型坯，如圖8-1a所示;截取一段管坯趁熱將其放于模具中，閉合對開式模具同時夾緊型壞上下兩端，如圖8-1b所示;然后用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型，如圖8-1c所示;然后經(jīng)保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣并開模取出塑件，如圖8-1d所示。優(yōu)點:設(shè)備和模具的結(jié)構(gòu)簡單，投資少，操作容易，適用于多種塑料的中空吹塑成型缺點是型壞壁厚不均勻，生產(chǎn)效率低。 海曙吹塑中空成型廠家--鴻洋吹塑。寧波錐桶中空成型報價

吹塑制品中空成型工藝具體步驟。寧波專業(yè)中空成型輔機

中空成型模具設(shè)計吹塑模具通常由兩瓣合成(即對開式)，對于大型吹塑?？梢栽O(shè)冷卻水通道。?？诓糠肿龀奢^窄的切口，以便切斷型坯，推薦尺寸如表8-2及圖8-9所示。由于吹塑過程中模腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2~0.7MPa，故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由于鋅合金易于鑄造和機械加工,多用它來制造形狀不規(guī)則的容器。對于大批量生產(chǎn)硬質(zhì)塑件的模具，可選用鋼材制造，火硬度40~44HRC，模腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤表面。寧波專業(yè)中空成型輔機

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