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供應(yīng)無(wú)錫市環(huán)氧乳液批發(fā) 無(wú)錫洪匯新材料科技供應(yīng)
聚氯乙烯乳液在家居產(chǎn)品中的作用
洪匯新材-如何制備水性環(huán)氧防腐涂料
洪匯新材攜水性產(chǎn)品亮2021中國(guó)涂料峰會(huì)暨展覽會(huì)
洪匯新材精彩亮相第七屆國(guó)際水性工業(yè)涂料涂裝技術(shù)峰會(huì)
用于吹塑中空成型的塑料品種有PE、PVC、PP、PS、PC、線(xiàn)型聚酯、醋酸纖維素和聚縮醛樹(shù)脂等。
其中HDPE的消耗量占大頭。它廣泛應(yīng)用于食品、化工和處理液體的包裝。高分子量PE適用于制造大型燃料儲(chǔ)罐和桶等。(2)PVC因?yàn)橛休^好的透明度和氣密性,所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應(yīng)用。隨著無(wú)毒PVC樹(shù)脂和助劑的開(kāi)發(fā),以及拉伸吹塑技術(shù)的發(fā)展,PVC容器在食品包裝方面的用量迅速增加,并且已經(jīng)開(kāi)始用于啤酒和其它含二氧化碳?xì)怏w飲料的包裝。 寧波兒童桌椅中空成型實(shí)力廠(chǎng)家 。汽配中空成型設(shè)備
吹氣成型又稱(chēng)中空成型,一般來(lái)說(shuō),有三種主要的吹塑方式:擠出吹塑,注射吹塑和注射拉伸吹塑。
擠出吹氣成型:螺桿旋轉(zhuǎn),讓塑料原料充至待注室至滿(mǎn)載,透過(guò)螺桿配合外部加熱器之使用,從事進(jìn)料混練后趁熱將軟化熔融之塑料押出成中空管狀,將由上押出垂下之管狀體夾在預(yù)先設(shè)計(jì)好造型之中空模具內(nèi),將高壓空氣將軟化之塑料吹脹至模具內(nèi)壁,再?gòu)哪>咄鈱⑵靠诙嘤嘀课蝗コ?
注塑吹氣成型:這部分很像一般之注塑成型,將此熱毛胚(未冷卻)先做好,再透過(guò)高壓之熱空氣將此初胚吹脹成模具內(nèi)壁之形狀。 使用瓶坯的優(yōu)點(diǎn)是,這些可以被注入和存儲(chǔ),產(chǎn)生不同的顏色和大小,這可能是在地方,哪里會(huì)有吹不同。瓶坯是穩(wěn)定的,可以按照所需的需求,再高速吹。
注塑拉胚吹出成形:這種方式跟注塑吹氣成型很相似,不同之地方在于其在吹出成形前會(huì)在經(jīng)一道拉胚之步驟。這個(gè)過(guò)程可以得到較多的容器到10公秉,但不能太接近公差。 汽配中空成型設(shè)備什么是注塑吹塑中空成型?
中空成型屬于哪種成型方式?中空成型屬于塑料成型的一種,可以采用吹塑成型和射出成型兩種方式,還有旋轉(zhuǎn)成型、擠出膜成型等多種形式。吹塑成型是將熱塑性塑料顆粒塞入融化和成型的塑料板材、管材中,通過(guò)外界壓力,使其成型為所需形狀的成型方法。射出成型是將熱塑性塑料顆粒塞入熔融的筒中,通過(guò)高壓將其注入模具中制造出所需形狀的成型方法。旋轉(zhuǎn)成型是在懸掛的模具內(nèi)注入熱塑性樹(shù)脂,然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)模具,使樹(shù)脂快速均勻的鋪展在模具內(nèi)表面,形成所需產(chǎn)品的成型方式。擠出膜成型是將熱塑性塑料顆粒加熱、熔化后擠出模頭,經(jīng)冷卻后形成薄片或膜的成型方式。因此,可以看出中空成型屬于多種成型方式中的一種。
采用熔芯中空成型技術(shù)成型熱固性塑料時(shí),還應(yīng)把握好各個(gè)階段的時(shí)間長(zhǎng)短,其中主要的是固化和熔芯時(shí)間。理想的情況是,當(dāng)塑件完全達(dá)到固化硬度時(shí),型芯也剛好完全熔化。實(shí)際上,熔芯時(shí)間一般要長(zhǎng)于固化時(shí)間,尤其是當(dāng)型芯較大時(shí)更加明顯。為此,可選用熔點(diǎn)溫度略低于塑料的固化溫度的型芯材料。這樣,當(dāng)塑件基本固化并能自持時(shí),型芯才開(kāi)始熔化,待型芯完全熔化時(shí),塑件也就完全達(dá)到了固化要求。另外,對(duì)于較大的可熔型芯,可在其中埋設(shè)加熱器。當(dāng)塑件開(kāi)始固化時(shí),型芯即從中心向外層逐漸熔化,以保證熔芯和固化的時(shí)間平衡。塑料中空成型技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展。
中空成型是把塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi),向型坯內(nèi)注入壓縮空氣,將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,經(jīng)冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。根據(jù)成型方法的不同,可分為四種形式。
擠出吹塑成型:1—擠出機(jī)頭2—吹塑模3—管狀型坯4—壓縮空氣吹管5—塑件
首先擠出機(jī)擠出管狀型坯;截取一段管坯趁熱將其放入模具中,閉合對(duì)開(kāi)式模具的同時(shí)夾緊型坯上下兩端;然后向型腔內(nèi)通入壓縮空氣,使型坯吹脹并貼附于模腔表壁上;經(jīng)保壓、冷卻定型,便可排除壓縮空氣并開(kāi)模取出塑件。擠出吹塑成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,操作容易,適于多種塑料的中空吹塑成型。擠出吹塑成型缺點(diǎn)是壁厚不易均勻,塑件需后加工去除飛邊。
吹塑制品中空成型工藝具體步驟。錐桶中空成型模具
兒童安全座椅吹塑制品中空成型工藝。汽配中空成型設(shè)備
中空成型吹塑是采用擠出吹塑工藝。對(duì)于大型制品,關(guān)鍵的成型技術(shù)有兩點(diǎn),一是要求快速提供制品所需的熔體數(shù)量,減少因體積大自重引走的型坯下墜和口徑;二是大型制品冷卻時(shí)可長(zhǎng),擠出機(jī)不能連續(xù)進(jìn)行,從而發(fā)展了帶有蓄料缸的機(jī)頭。中空吸塑制品的容積超過(guò)20L稱(chēng)為大型中空吹塑容器。先將擠出機(jī)塑化的熔體存積在一個(gè)料缸內(nèi),即蓄料缸在缸內(nèi)的熔體達(dá)到預(yù)定量后,用加壓襯塞以很高的速率使其經(jīng)環(huán)隙口模壓出,成為一定長(zhǎng)度的管狀物為進(jìn)一步提高大型吹塑制品壁厚的均一性,在這種帶蓄料缸的吹塑機(jī)上已采用可變環(huán)隙口模和程序控制器,以實(shí)現(xiàn)按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)控制型坯的軸向壁厚分布,從而進(jìn)一步提高大型吹塑制品壁厚的均一性。汽配中空成型設(shè)備
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