中空成型吹塑根據(jù)不同的方法進(jìn)行分類有以下三種分類方法及不同的特點(diǎn)。

管坯成型方法不同分類:a)擠出-吹塑:生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、精度低、應(yīng)用廣b)注射-吹塑:精度高、質(zhì)量好、價(jià)高、適于批量大產(chǎn)品。

根據(jù)成型工藝不同分類:a)普通吹塑b)拉伸吹塑:產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強(qiáng)度高，氣密性好擠出-拉伸-吹塑(簡(jiǎn)稱擠-拉-吹)注射-拉伸-吹塑(簡(jiǎn)稱注-拉-吹)

根據(jù)管坯層數(shù)不同分類:a)單層吹塑b)多層吹塑:綜合性能好，生產(chǎn)復(fù)雜，適于包裝要求高的產(chǎn)品包裝。 海曙中空成型工藝哪家好？機(jī)油壺中空成型源頭

中空成型是把塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi)，向型坯內(nèi)注入壓縮空氣，將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。根據(jù)成型方法的不同，可分為四種形式。

擠出吹塑成型：1—擠出機(jī)頭2—吹塑模3—管狀型坯4—壓縮空氣吹管5—塑件

首先擠出機(jī)擠出管狀型坯；截取一段管坯趁熱將其放入模具中，閉合對(duì)開式模具的同時(shí)夾緊型坯上下兩端；然后向型腔內(nèi)通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼附于模腔表壁上；經(jīng)保壓、冷卻定型，便可排除壓縮空氣并開模取出塑件。擠出吹塑成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，操作容易，適于多種塑料的中空吹塑成型。擠出吹塑成型缺點(diǎn)是壁厚不易均勻，塑件需后加工去除飛邊。

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采用熔芯中空成型技術(shù)成型熱固性塑料時(shí)，很關(guān)鍵的是要控制好溫度。在加壓升溫的前一階段，必須嚴(yán)格控制好物料熔融流動(dòng)的溫度范圍并保持一定時(shí)間，以保證物料充滿型腔；型腔充滿后，應(yīng)將溫度快速提升到物料的固化溫度以使塑件硬化，并使型芯迅速熔化。此時(shí)，溫度過(guò)低會(huì)延長(zhǎng)成型周期，而且制件的硬化程度不能達(dá)到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道；溫度過(guò)高則易使塑件出現(xiàn)燒焦發(fā)黃、起泡等不良現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)廢品。

中空成型是塑料加工的一種工藝，它是利用氣體壓力使閉合在模具內(nèi)的熱塑性塑料薄膜均勻受熱，并在模具內(nèi)冷卻成所需形狀的工藝方法。中空吹塑的生產(chǎn)工藝流程：擠制原料經(jīng)干燥后放入料斗內(nèi)稱量（重量），然后通過(guò)螺桿加料器將物料送入螺桿式捏合機(jī)的喂料段與口模座之間的空隙處進(jìn)行計(jì)量喂入口模座的凹槽里（通常為0.75～1毫米）；再由雙螺旋捏合成型的捏合頭向中間推動(dòng)以壓緊物料的流動(dòng)速度使其分布均勻；然后將物料推入定徑套管至一定直徑時(shí)停住并將定徑套管取下即得所要求的制品規(guī)格尺寸的產(chǎn)品胚件；然后取出產(chǎn)品胚件即可進(jìn)行脫?；虬b等后續(xù)工序的操作；吹制用空氣作為動(dòng)力源對(duì)已制成坯件的坯件進(jìn)行吹風(fēng)定型操作的過(guò)程叫作中空的吹制過(guò)程；冷卻成品坯件經(jīng)風(fēng)冷后即為成品的中空制品；塑料汽油桶中空成型工藝。

中空成型工藝介紹：

吹塑成型工藝也是常見的塑料制品生產(chǎn)工藝了，他跟擠出、注塑一樣應(yīng)用應(yīng)用范圍廣，可生產(chǎn)產(chǎn)品豐富那么咱們就來(lái)一起了解吹塑成型工藝的流程、優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍吧。

吹塑成型將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料，加入模具內(nèi)，然后通過(guò)向原料內(nèi)吹入空氣，已經(jīng)熔煉的原料在空氣作用下膨脹，向模具腔壁面貼合，然后經(jīng)過(guò)冷卻固化冷卻成所需的產(chǎn)品形狀。吹塑成型工藝可分為薄膜吹塑和中空吹塑。

薄膜吹塑：將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時(shí)從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜，冷卻后卷取。中空吹塑：借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 塑料中空成型技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展 。水上碼頭中空成型輔機(jī)

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中空成型模具設(shè)計(jì)吹塑模具通常由兩瓣合成(即對(duì)開式)，對(duì)于大型吹塑?？梢栽O(shè)冷卻水通道。模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯，推薦尺寸如表8-2及圖8-9所示。由于吹塑過(guò)程中模腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2~0.7MPa，故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由于鋅合金易于鑄造和機(jī)械加工,多用它來(lái)制造形狀不規(guī)則的容器。對(duì)于大批量生產(chǎn)硬質(zhì)塑件的模具，可選用鋼材制造，火硬度40~44HRC，模腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤表面。機(jī)油壺中空成型源頭