多層共擠中空成型技術基于多層吹塑中空容器在食品、化學品、化妝品、醫(yī)療衛(wèi)生及其他工業(yè)包裝方面的廣泛應用，多層共擠中空成型技術得到了快速發(fā)展。由于多層共擠中空成型機的復雜性，我國在這方面與先進國家相比還有較大的差距。雖然近幾年國內也有一些機種推出，但還很不完善，需要從以下幾個方面加強研究開發(fā)：研究適應一定范圍的共擠機頭（模頭），以滿足不同材料、不同層數及機頭直徑的要求；研究組合包裝系統(tǒng)，它能根據不同的原料特制出可能允許的組合數的機頭；研究基礎機械程序。塑料中空成型技術的應用及發(fā)展 。寧波圍欄中空成型

塑料制品中空成型主要有吹塑法、注塑法、擠出法二次成型法和混合成型法等幾種加工方法。

注塑法是將熱塑性塑料粒料加工成熔融狀態(tài)，利用高速壓力將熔融塑料從注塑機射出口噴射到模具腔內，以模具表面為基礎，制成各種形狀的制品。注塑法制作中空制品的優(yōu)點是可以精密控制產品壁厚、獲得高精度的成品、一次成型多個中空零部件等。缺點是模具成本高、加工復雜、適用于小批量生產。

擠出法把熔融的塑料壓制通過擠出機的噴口成型，再通過一系列后續(xù)工序成型成不同的中空制品。擠出成型法制作中空制品的優(yōu)點是生產效率高、制品精度高、壁厚均勻且具有良好的表面光潔度。缺點是模具成本較高、形狀復雜的零件難以實現、只適合制造短長度的產品。

二次成型法將先制成的中空預成型件放入模具中進行再次成型，以獲得更高精度和表面光潔度的中空制品。二次成型法制作中空制品的優(yōu)點是成品精度高、制品表面光潔度好、無須頂出機構等。缺點是模具復雜，制造難度大，生產成本高。 水上碼頭中空成型模具中空成型具有成本低、生產效率高、產品質量穩(wěn)定等優(yōu)勢。

采用熔芯中空成型技術成型熱固性塑料時，主要關鍵的是要控制好溫度。在加壓升溫的前一階段，必須嚴格控制好物料熔融流動的溫度范圍并保持一定時間，以保證物料充滿型腔:型腔充滿后，應將溫度快速提升到物料的固化溫度以使塑件硬化，并使型芯迅速熔化。此時，溫度過低會延長成型周期，而且制件的硬化程度不能達到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道;溫度過高則易使塑件出現燒焦發(fā)黃、起泡等不良現象，甚至出現廢品。

中空成型的應用領域

中空成型已經廣泛應用于各個領域，可以制作出各種各樣的成型產品，其中比較典型的包括： 瓶子、罐子、盒子等包裝容器：這是中空成型的主要應用領域之一，用于食品、飲料、化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的包裝。

管子、棒子、板材等生產材料：中空成型可以制造各種規(guī)格和尺寸的中空管、棒、板材等生產材料，用于建筑、玩具、運動器材等行業(yè)。

汽車、航空、電子、家電等領域的部件或外殼。

總之，中空成型是一種廣泛應用的成型方法，具有高效、精確、成本低的特點，可以制造出各種規(guī)格和尺寸的產品，是相當重要的一種塑料成型方式。 寧波海洋球中空成型工藝廠家。

采用熔芯中空成型技術成型熱固性塑料時，很關鍵的是要控制好溫度。在加壓升溫的前一階段，必須嚴格控制好物料熔融流動的溫度范圍并保持一定時間，以保證物料充滿型腔；型腔充滿后，應將溫度快速提升到物料的固化溫度以使塑件硬化，并使型芯迅速熔化。此時，溫度過低會延長成型周期，而且制件的硬化程度不能達到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道；溫度過高則易使塑件出現燒焦發(fā)黃、起泡等不良現象，甚至出現廢品。寧波水上養(yǎng)植中空成型工藝廠家--鴻洋吹塑。寧波船中空成型模具

淺談200升以上吹塑中空成型技術發(fā)展分析_生產。寧波圍欄中空成型

中空成型工藝介紹：

吹塑成型工藝也是常見的塑料制品生產工藝了，他跟擠出、注塑一樣應用應用范圍廣，可生產產品豐富那么咱們就來一起了解吹塑成型工藝的流程、優(yōu)缺點和應用范圍吧。

吹塑成型將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，加入模具內，然后通過向原料內吹入空氣，已經熔煉的原料在空氣作用下膨脹，向模具腔壁面貼合，然后經過冷卻固化冷卻成所需的產品形狀。吹塑成型工藝可分為薄膜吹塑和中空吹塑。

薄膜吹塑：將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜，冷卻后卷取。中空吹塑：借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術，是生產中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 寧波圍欄中空成型