麻花鉆是應(yīng)用的孔加工刀具，通常直徑范圍為0.25~80毫米。主要由鉆頭的工作部分和柄部構(gòu)成。因為工作部分有兩個螺旋狀的槽，形狀像麻花，所以得名。為了減少鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁的摩擦，麻花鉆從鉆頭前端向柄部方向直徑逐漸減小呈倒錐形。一般麻花鉆采用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適用于鑄鐵、淬火鋼、非金屬材料等加工，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于儀器零件和印刷線路板等加工。扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種，整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換，主要用于鉆直徑25～500毫米的大孔。鉆頭在工業(yè)生產(chǎn)中起到了重要的作用，提高了生產(chǎn)效率。河南震動鉆頭可以定制嗎

芯厚是影響鉆頭剛性和切削處理的重要因素，大小根據(jù)用途設(shè)定。芯厚越小軸向切削阻力小，剛性差，用于易切材料；反之芯厚越大，軸向切削阻力大，剛性好，用于高硬度材料、交叉孔加工等。刃帶對鉆頭起導(dǎo)向作用，刃帶寬度需考慮它與孔之間的摩擦。刃帶寬度小，與孔壁摩擦力小，但導(dǎo)向性差；刃帶寬度大，導(dǎo)向性好，但與孔壁摩擦力大。為了減少鉆頭與已加工孔壁的摩擦，從前段至柄部帶微小錐度。通常用在每100mm槽長上，用直徑減少量來表示。福建鉆桿鉆頭廠家鉆頭的使用壽命可以通過合理的維護和保養(yǎng)來延長。

當(dāng)鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復(fù)線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1）先鉆中心孔；2）用立銑刀銑孔座；3）選用切入性好、剛性好的鉆頭；4）降低進給速度。

鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當(dāng)鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。為提高定位精度，可采取以下措施：1）先鉆中心孔；2）用立銑刀銑孔座；3）選用切入性好、剛性好的鉆頭；4）降低進給速度。鉆頭的刃部可以根據(jù)需要選擇不同的刃尖耐磨性，如高耐磨、超高耐磨等。

    手電鉆怎么選購？2023充電家用手電鉆品牌推薦（東成，博世，威克士，牧田，史丹利）清白之年鄒平市城投醴泉房地產(chǎn)有限公司置業(yè)顧問8人贊同了該文章家庭中大家都會備一些日常的五金工具，這樣在裝修的時候用起來比較順手，一般常用的就是手電鉆了，起擰螺絲比較省力。一：手電鉆怎么選購？一般情況下，家庭中除了起擰螺絲，用到底比較多的就是鉆孔，而對于鉆孔而言，比如木材，鋼材，瓷磚，紅磚這些單純的手電鉆是可以完成工作的。但是具體到，比如混凝土打孔，比如樓房里打孔安燈具，衛(wèi)生間里打孔安裝置物架等等，這些情況需要鉆的是混凝土不是紅磚，就需要沖擊鉆。其實輕型的沖擊鉆也有平鉆功能，調(diào)制鉆模式，也可以起擰螺絲，但是它是有線的，相對安裝螺絲不是很方便。品牌在選購手電鉆的時候，比較好選用品牌的，你像東成，博世等等都是很不錯的品牌，整個安全耐用，質(zhì)量也有保障，建議選購這種。電池一般手電鉆會帶有一塊電池，選擇容量大的，多一塊的，這樣在干活的就能很節(jié)約時間，避免干活中突然沒電，影響工作。型號的選購一般我們家用12v的就足夠了，還有16v等等。檔位在選購的時候可以切換是否靈活下，多幾次調(diào)節(jié)按鈕和正反按鈕。鉆頭的選擇應(yīng)根據(jù)具體的鉆孔需求和材料特性來確定。廣西超硬鉆頭性能高嗎

鉆頭的刃部可以根據(jù)需要選擇不同的刃尖抗腐蝕強度，如高抗腐蝕、超高抗腐蝕等。河南震動鉆頭可以定制嗎

    好的解剖鉆頭鉆頭的名稱專業(yè)名稱①螺旋角γ：不同型號角度不同，一般10°~40°。②刃帶：主要起導(dǎo)向和擠壓的作用。③刀背：介于刃帶與槽之間的部位，但比刃帶低，減小且切削力（摩擦力）。④排屑槽表面：有時是前刀面，切屑流經(jīng)的面。⑤鉆尖角：刃帶與切削刃的交點。鉆頭的角度⑥主切削刃：兩個主切削刃的夾角為頂角б，真正的切削部位。⑦后刀面：形成后角α的面。⑧橫刃：連接兩個切削楔的部分，它承擔(dān)50%的切削力（軸向）。⑨刀背間隙：減少鉆頭和工件之間的摩擦力。⑩排屑槽：較大空間，利于排屑。孔口缺口和毛刺問題？通過減小鉆尖角使鉆尖頂住工件的寬度和高度進行改善。較小的鉆尖角118°徑向分力，徑向穩(wěn)定性差。軸向力小。非延展性材料，減小崩碎。較大的鉆尖角135°~140°軸向分離大，徑向穩(wěn)定性好。更大的進給能力。軟粘性材料，減小飛邊?？椎膱A度，直徑公差和直線度更好。周邊倒角式鉆尖減小崩碎。具有大鉆尖角鉆頭的優(yōu)點。鉆頭應(yīng)用問題/措施鉆尖磨損原因：工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回。機床剛性不足。鉆頭材料不夠結(jié)實。鉆頭跳動太大。夾持剛性不夠，鉆頭滑動。措施：降低切削速度。增加進給量。調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）。增加一倒角。河南震動鉆頭可以定制嗎