鉆頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。各類鉆頭規(guī)格如下表鉆頭規(guī)格180度規(guī)格小徑大徑全長小徑刃長柄徑。鉆頭規(guī)格180度規(guī)格小徑大徑全長小徑刃長柄徑鉆頭規(guī)格90度規(guī)格小徑大徑全長小徑刃長柄徑中心鉆頭規(guī)格表刃徑(d)刃徑公差刃長(L2)柄徑(D)全長(L)000110高速鋼空心鉆頭，又名取芯鉆頭或開孔器，鉆頭分類：高速鋼鉆頭，硬質(zhì)合金鉆頭，鎢鋼鉆頭；削切深度：35MM、50MM、100M；適合鉆機：進口的磁座鉆、磁力鉆、國產(chǎn)磁座鉆、磁鐵鉆、吸鐵鉆、鋼板鉆、磁性鉆、機床、臺鉆、座鉆等。直徑規(guī)格：12MM至100MM;鉆頭主要材質(zhì)有高速鋼類；粉末冶金類；硬質(zhì)合金類。鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。鉆頭的刃部可以根據(jù)需要選擇不同的刃尖半徑。湖南實華鉆頭產(chǎn)品規(guī)格

的全磨制高速鋼鉆頭經(jīng)常以白色出現(xiàn)，當然，軋制鉆頭也可以通過精磨外圓而實現(xiàn)白色，之所以說是，除材料本身外，對磨制過程中質(zhì)量控制也相當嚴格，刀具表面不會出現(xiàn)燒傷。黑色是經(jīng)過氮化處理過的鉆頭，是將刀具成品放置于氨水和水蒸氣的混合體中，經(jīng)過540~560C°保溫處理后，提高刀具耐用度的一種化學方法。目前市場上的黑色鉆頭，大多只是做到顏色是黑色（為了掩蓋刀具表面的燒傷或黑皮），但實際使用效果并未得到有效提升。原因正在被機械工程師們探究。四川潛孔鉆頭打孔鉆頭的切削效率高，能夠快速完成鉆孔任務。

    在機械切削加工中，孔加工占有一定比重（約占加工總量的1/5），各種孔加工刀具被廣使用。鉆頭，作為孔加工中常用的刀具之一，應用面尤為廣重要。不同材質(zhì)、結構的鉆頭都有各自適用的領域，現(xiàn)在給大家梳理幾條如何正確選用鉆頭的注意點。容屑槽容屑槽用于將切屑排出孔外，容屑槽的橫截面積越大，切屑就越容易排出。螺旋角螺旋角是相對鉆頭軸向上的槽的傾斜角，隨切削刃位置不同而異，外圓周部分越大，越向中心部分越小。螺旋角越小適用于高硬度材料，反之則適用于質(zhì)軟材料。槽長槽長主要由被加工孔深度、導套長度、刀具重磨量決定。槽長越長，鉆頭剛性越差，會影響鉆頭壽命，因此在滿足要求的情況下槽長必須盡可能短。好短槽長一般為孔深加孔徑的。4、頂角頂角一般是140°，具體根據(jù)用途設定。頂角小適用于質(zhì)軟、易切的材料，反之適用于切削硬質(zhì)材料或高效率加工。芯厚芯厚是影響鉆頭剛性和切削處理的重要因素，大小根據(jù)用途設定。芯厚越小軸向切削阻力小，剛性差，用于易切材料；反之芯厚越大，軸向切削阻力大，剛性好，用于高硬度材料、交叉孔加工等。6、刃帶刃帶對鉆頭起導向作用，刃帶寬度需考慮它與孔之間的摩擦。刃帶寬度小，與孔壁摩擦力小，但導向性差；刃帶寬度大。

    鉆頭的長度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長徑比，可以減小撓曲力。從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鉆頭規(guī)格有較大的長徑比。通?？咨畛^3倍直徑就是“深孔”，而微鉆的孔深一般都要超過這個限度。電錘鉆頭規(guī)格:硬質(zhì)合金電錘鉆主體采用質(zhì)量合金鋼材，刀頭采用硬質(zhì)合金焊接而成。與各種電錘機配套使用,適用混凝土、磚等硬質(zhì)建材上鉆孔。是建筑、安裝行業(yè)中用途廣、效率高的打孔工具。電錘鉆頭套裝規(guī)格為：5*110mm,6電錘鉆頭套裝規(guī)格為：電錘鉆頭圓柄方柄為穿墻鉆長度為鉆頭種類依構造分類整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成。Ｂ．依鉆枘分類直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄。錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。Ｃ．依用途分類中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°、75°、90°等,車床作業(yè)時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。麻花鉆頭:為工業(yè)制造上使用好廣的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭。超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工。油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔。鉆頭的刃部可以根據(jù)需要進行更換或修復。

當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應采取提高鉆頭剛性、提高每轉進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1）先鉆中心孔；2）用立銑刀銑孔座；3）選用切入性好、剛性好的鉆頭；4）降低進給速度。鉆頭的使用需要注意操作平穩(wěn)，避免震動和抖動。浙江沖擊鉆鉆頭制造

鉆頭通常需要與電鉆或手動鉆等工具配合使用。湖南實華鉆頭產(chǎn)品規(guī)格

    檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度。檢查后角是否合理。破損原因：鉆頭的安裝振擺，在一個切削刃上的沖擊過大造成的。工件的夾緊剛性低，在鉆孔切出時發(fā)生。進給量過大。切削速度過高。措施：安裝振擺調(diào)整為，使鉆頭的兩個刃在平衡的條件下進行鉆削加工。降低進給量，減小鉆頭切出時的沖擊。如果是可轉位鉆頭，更換刀片材質(zhì)。積削瘤原因：切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）。措施：改善潤滑劑，增加油或添加劑含量。提高切削速度，降低進給率減少接觸時間。如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭。斷刀原因：鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切削排出?？卓煦@透（鉆穿）時，沒有減小進給量或變機動為手動進給。鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進。鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀。措施：縮短更換刀具的周期。完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力。檢查主軸軸承和滑動槽。使用高精度刀柄，如液壓刀柄。使用韌性更強的材料。其他鉆頭常見問題，排屑不好、鉆尖磨損快、孔偏、折斷……大家多多留言發(fā)表看法。?來源：機加小諸葛關注機械學霸小程序，獲取資源更直接！湖南實華鉆頭產(chǎn)品規(guī)格