沖壓模具簡介及分類介紹。
模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。
沖壓模-沖壓模具的分類
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個(gè)主要特征分類:
根據(jù)工藝性質(zhì)分類
(1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等
(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機(jī)械為客戶服務(wù),要做到更好。江西冷拉伸模具制造
沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品,它的檢修工作是非常重要的,一般檢修方法如下:
1、模具松動(dòng):沖或模的移動(dòng)量超過單邊間隙,調(diào)整組合間隙。
2、沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼,重新組立或研磨矯正。
3、沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會(huì)松動(dòng),沖床精度不高,架模不正。
4、模板變形:模板硬度或厚度不高,或受外力撞擊變形,更換新模板或是更正拆組工作法。
5、模座變形:模座厚度不大或受力不平均,導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異,研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
6、沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度不夠,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,沖半斜,加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短增加踵跟長提早支撐引導(dǎo),注意送料長度。
上述的幾點(diǎn)就是有關(guān)于沖壓拉伸模具的檢修方法,在沖壓拉伸模具的使用過程中一定要做好檢修工作,因?yàn)檫@不僅關(guān)系到它的使用壽命,還**影響著生產(chǎn)效率! 江西冷拉伸模具制造我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品,周到的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn)!
沖壓模具在生產(chǎn)中遇到的遇到有許多,切邊不齊即是其間一種,沖壓模具的切邊不齊能夠由哪些緣由導(dǎo)致呢?下面咱們羅列了一些沖壓模具切邊不齊的緣由與其對(duì)應(yīng)的處理方法:
一:切邊不齊能夠由定位偏移而導(dǎo)致的,咱們只需調(diào)整定位即可。
二:規(guī)劃過錯(cuò),形成接刀不平,需求從頭線割切邊刀口鑲塊來處理。
三:也有能由送料禁絕而導(dǎo)致的,咱們只需調(diào)整送料器。
四:還有能夠是送料步距核算有誤而導(dǎo)致的,這時(shí)需求咱們從頭核算步距,重定接刀位。
沖壓模具的切邊不齊能夠由以上四個(gè)緣由而形成的,咱們?cè)诓僮髦幸欢ㄒ覍?duì)緣由,才干及時(shí)處理。
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械實(shí)力雄厚,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn):
沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,如果沒有按要求裝配,在試模時(shí)容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點(diǎn)如下:
1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,如果有高低,應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?
2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各部位均勻一致。
3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4.模架裝配好后,觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。
5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應(yīng)超過0.05mm。
6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導(dǎo)套,距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.
7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設(shè)計(jì)要求。
8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。
9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。 華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,產(chǎn)品規(guī)格齊全,歡迎咨詢。江西冷拉伸模具制造
華諾機(jī)械設(shè)備技術(shù)力量雄厚,工裝設(shè)備和檢測儀器齊備,檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。江西冷拉伸模具制造
間隙對(duì)沖壓拉伸模具有著很重要的影響,它不僅沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響,此外,沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度;下面我們就具體的來看一下吧:
1、對(duì)沖壓件尺寸精度的影響
沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則精度越高,這個(gè)差值包括兩方面的偏差,一是沖壓件相對(duì)于凸?;虬寄3叽绲钠睿菦_裁模具本身的制造偏差。
2、間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命的影響
沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響,間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一。沖壓過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,沖壓拉伸模具作用的壓應(yīng)力越大,摩擦也越嚴(yán)重,所以過小的間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響,從而提高沖壓拉伸模具壽命。
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