不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件:

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類(lèi)。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模，也稱(chēng)為簡(jiǎn)單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷(xiāo)及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械尊崇團(tuán)結(jié)、信譽(yù)、勤奮。青島鋁合金拉伸模具廠(chǎng)

 沖壓模具熱處理要求

  此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響。

 選用沖壓模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒(méi)有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。 青島鋁合金拉伸模具廠(chǎng)華諾機(jī)械在客戶(hù)和行業(yè)中樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。

沖壓拉伸模具的斜度，深度和距離不同，對(duì)流速的影響也不同，這種方法雖不常用，但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過(guò)仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí)，可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良，如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力；因此，需要用砂輪磨光。

一、沖壓條件

  （1）壓邊力過(guò)大，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力；如果產(chǎn)生破裂，并且凸緣部位發(fā)亮，則是因?yàn)閴哼吜^(guò)大。因此，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí)，可稍微降低壓邊力來(lái)觀察制品的變化。

  （2）凹模面潤(rùn)滑不足，隨著壓邊力的增加，潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高，使其盡量減少摩擦。

  （3）毛坯形狀不良，如果毛坯越大，成形條件就會(huì)越來(lái)越壞。因此，需將毛坯減小到**小限度；即可接近下死點(diǎn)時(shí)，毛坯要越過(guò)拉深筋，然后進(jìn)行試?yán)睢?

  4、材料

  如果超過(guò)變形極限，就需要換成更高級(jí)的材料，另外，還要增加板材厚度。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜，同時(shí)在試模階段要求高，難以一次試模成功，一些高手對(duì)此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談！

 調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法

   沖壓模具裝配時(shí)要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要?jiǎng)蚍Q(chēng)，這樣才能延長(zhǎng)模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱(chēng)。

  1.直接測(cè)量，利用度量工具直接測(cè)量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測(cè)量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過(guò)小，將難以測(cè)量。

  2.墊片參考測(cè)量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱(chēng)。

  3.透光法測(cè)量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過(guò)透出的光隙大小來(lái)判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4.在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模，此類(lèi)方法簡(jiǎn)單實(shí)用，對(duì)于不能用墊片測(cè)試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

  5.鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模。此類(lèi)方法與涂層法類(lèi)似，沖壓模具在使用過(guò)程中，銅層能夠自動(dòng)脫落。 華諾機(jī)械從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。在生活中，我們必須要知道修復(fù)孔速度的辦法，這樣才可以提高效率。

  降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱(chēng)為阻流，常見(jiàn)的阻流方法有四種：

  1、銼阻礙角

  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處，修成一定的角度稱(chēng)為阻礙角（導(dǎo)口），做阻礙角是一種**常用的修模方法，阻礙角一般控制在３度到12度之間，當(dāng)阻礙角超過(guò)15度時(shí)不再起作用。

  2、工作帶補(bǔ)焊

  工作帶補(bǔ)焊。在模具工作帶的出口處。根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長(zhǎng)度。以加大金屬流動(dòng)的阻力。

  3、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻礙的?？字?chē)钙鹨坏劳古_(tái)，形如一堵墻，以增加金屬的流動(dòng)阻力。

  4、打麻點(diǎn)

  打麻點(diǎn)在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的?？字?chē)蛏仙?.5～１毫米，直徑１～３毫米的密集小坑，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。 華諾機(jī)械重信譽(yù)、守合同，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠(chéng)歡迎廣大用戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)考察，洽談業(yè)務(wù)！青島鋁合金拉伸模具廠(chǎng)

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沖壓拉伸模具的卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線(xiàn)呈直線(xiàn)形，在修改的時(shí)候用到的是什么方法呢，分為這幾個(gè)方面講解：

 一、氬弧焊修復(fù)

  沖壓拉伸模具利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊 是常用的方法，可適用于大部分主要金 屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金 ，由于價(jià)格低，被普遍用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影 響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn)，目前在精 密 模具 修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。

  二、電刷鍍修復(fù)

  電刷鍍技術(shù)是采用一種**電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時(shí)的陽(yáng)極；電源的負(fù)極接工件，作為刷鍍時(shí)的陰極，鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽(yáng)極材料 ，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時(shí)，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿(mǎn)鍍液得鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在 電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到?jīng)_壓拉伸模具表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就 是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲 得。 青島鋁合金拉伸模具廠(chǎng)

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù)，有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車(chē)床，線(xiàn)切割，磨床，龍門(mén)銑床等，廠(chǎng)房占地面積1500平米。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才，擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計(jì)軟件和專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，專(zhuān)業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計(jì)制作，對(duì)復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù)。另外還有高精度大型外圓磨床，承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業(yè)務(wù)。 歡迎各界朋友前來(lái)洽談合作，我們將以質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、準(zhǔn)時(shí)的服務(wù)來(lái)回報(bào)客戶(hù)。