因?yàn)椴煌臎_壓拉伸模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域,沖壓拉伸模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,那么我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)都要按照哪些原理去設(shè)計(jì)?
1、幾何形狀設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí),經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模(凸模),這樣一來(lái),塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn),以使制品能在比較好條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明,不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。
2、尺寸穩(wěn)定,在成型過(guò)程中,塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開(kāi)沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
3、塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與沖壓拉伸模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
華諾機(jī)械擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,雄厚的技術(shù)力量。江蘇鋁合金壓鑄模具制造廠
沖壓模具高壓拉伸沖壓模具作業(yè)時(shí)要接受沖擊、振蕩、、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,甚至在較高的溫度下作業(yè)(如冷揉捏),作業(yè)條件雜亂,易發(fā)作磨損、疲憊、開(kāi)裂、變形等表象。因而,對(duì)模具作業(yè)零件資料的需求比一般零件高。因?yàn)楦黝悰_壓模具的作業(yè)條件不一樣,所以對(duì)模具作業(yè)零件資料的需求也有所區(qū)別。1.沖裁模資料的需求關(guān)于薄板沖裁模具的作業(yè)零件用材需求具有高的耐磨性和硬度,而對(duì)厚板沖裁模除了需求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外,為防止模具開(kāi)裂或崩刃,還應(yīng)具有高的開(kāi)裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和耐性。2.拉深模資料的需求需求模具作業(yè)零件資料具有杰出的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、必定的強(qiáng)耐性以及較好的切削加工功能,并且熱處理時(shí)變形要小。3.冷揉捏模資料的需求需求模具作業(yè)零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性,為防止沖擊折斷,還需求有必定的耐性。因?yàn)槿嗄髸r(shí)會(huì)發(fā)生較大的升溫,所以還應(yīng)具有必定的耐熱疲憊性和熱硬性。 湖南洗衣機(jī)滾筒模具制造誠(chéng)摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備!
沖壓拉伸模具是加工板材的**設(shè)備,不同的生產(chǎn)工藝可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品,為了方便大家的了解,見(jiàn)天我就先給大家分享一下該設(shè)備的兩種不同的工藝:
沖壓包括沖裁和成形兩種,其中沖裁指去除材料(如沖孔和落料)獲得相應(yīng)形狀的方法;而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下獲得相應(yīng)形狀的方法,成形包括拉深,擴(kuò)孔,翻邊,脹形,彎曲等等,拉伸就好比把一圓形板料沖成禮帽的形狀,要考慮拉伸的深度、沖頭的速度等。
拉延是指先拉后切邊,有壓邊圈,板料充分流動(dòng),不易產(chǎn)生皺褶,拉延后后幾序翻邊沖孔等,用于大的覆蓋件,而成形是指先切邊后拉的工藝,先根據(jù)零件形狀計(jì)算,然后落料,在進(jìn)行拉深,這樣優(yōu)點(diǎn)在于省料,但易出現(xiàn)皺褶,一般用于料比較厚的支架或表面要求不高的件。
從上面的分享中我們可以看出來(lái),沖壓和拉延是沖壓拉伸模具在工作中的兩種不同的生產(chǎn)工藝,要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量一定要控制好這些工藝!
冷沖模具從設(shè)計(jì)到制造是一項(xiàng)耗時(shí)耗力的工程,有些沖壓模具(如汽車模具)涵蓋了上千個(gè)子零件模具的設(shè)計(jì),如果在前期設(shè)計(jì)與后期加工制造不能科學(xué)管理和先進(jìn)的加工設(shè)備,那是很難保證交貨周期的?,F(xiàn)代,隨著超高速切割技術(shù)的發(fā)展,在國(guó)外,它已經(jīng)越來(lái)越多的應(yīng)用到模具加工技術(shù)中,據(jù)統(tǒng)計(jì),大約有85%的模具設(shè)計(jì)制作企業(yè)采用高速切削技術(shù),它不僅加工速度快,而且加工模具精度高,質(zhì)量好等特點(diǎn)在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在國(guó)內(nèi)也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術(shù)。下面介紹一下模具高速切削技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)。
1.在一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域,如石墨電極及銅電極方面,高速切削技術(shù)也表現(xiàn)完美。
2.采用普通設(shè)備完成前期粗加工后,高速切削技術(shù)應(yīng)用在模具機(jī)械精加工和半精加工階段,通過(guò)合理選擇機(jī)械精加工參數(shù),保證模具表面及**部位的加工精度。
3.給客戶提供精美的模具或者產(chǎn)品樣本,那么通過(guò)高速切削提高工作效率,節(jié)約加工時(shí)間,快速交付客戶。 華諾機(jī)械為客戶服務(wù),要做到更好。
怎么判斷沖壓模具的加工難易度(1)應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。如避免或減少側(cè)向分型,采用異型分型面減少動(dòng)、定模的修配以降低加工難度等。沖壓模具(2)有利于沖件的順利脫模。如開(kāi)模后盡量使沖件留在動(dòng)模邊以利用注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu),避免側(cè)向長(zhǎng)距離抽芯以減小模具尺寸等。(3)保證產(chǎn)品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。沖壓模具(4)不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊,因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計(jì)分型面。(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與充填滿的型腔表壁重合,以利于型腔排氣。 華諾機(jī)械是多層次的組織與管理模式。湖南注塑模具廠家
選擇華諾機(jī)械,就是選擇質(zhì)量、真誠(chéng)和未來(lái)。江蘇鋁合金壓鑄模具制造廠
首先我們要知道,我們要知道想要處理好模具及工件成形過(guò)程中的拉傷問(wèn)題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則,通過(guò)改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn),接下來(lái)就從即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。
1、被成形工件的原材料方面
通過(guò)對(duì)拉伸模具原材料進(jìn)行表面處理,如對(duì)原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷,這種方法需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序。
2、工件與模具之間
在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時(shí)也可以解決模具的拉傷問(wèn)題,對(duì)于生產(chǎn)線通過(guò)機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜,而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備,每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,影響生產(chǎn)效率,對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
3、拉伸模具方面
通過(guò)改變模具凸、凹模材料或?qū)δ>咄?、凹模進(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料,使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變,這是解決拉傷問(wèn)題經(jīng)濟(jì)而有效的方法,也是目前普遍采用的方法。 江蘇鋁合金壓鑄模具制造廠
淄博華諾機(jī)械制造有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,淄博華諾機(jī)械供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!