選擇沖壓模具的原則

體系將按以下準則挑選沖壓模具：①對能夠歸入根本圖形的概括，首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具，直接運用搜索到的沖壓模具。②對矩形概括，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時，將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共同的圓形沖壓模具，若有則直接運用該沖模。通過以上兩步仍未斷定沖模時，則思考用方形沖?；驁A形沖模步?jīng)_直線或圓弧。③先思考在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖模，對設(shè)定的方形模具剖析待沖壓的直線是不是大于或等于沖模邊長的1.5倍，圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時剖析待沖壓的圓弧直徑是不是大于沖模直徑。如果則運用設(shè)定的沖模。④若設(shè)定的沖模不合適，體系將沖壓模具庫中從小到大搜索方形或圓形沖模，運用滿意待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍。

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所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設(shè)計。本頁詳細講解了該加工工藝：

  1、開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

  2、開框：前模?？?、后模?？?；

  3、開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

  4、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

  5、線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

  6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

  7、電火花：前模粗、銅公、公模線清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位；

  8、鉆孔、、頂針；

  9、行位、行位壓極；

  斜頂介紹：

  1、復頂針、配頂針；

  2、其它：①唧咀、碼?？印⒛ＨΑ⒗敚ㄏ尬会敚?；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；

  3、省模、拋光、前模、后模骨位；

  4、細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧；

  5、淬火、行位表面氮化；

  6、拉伸模具加工修模。 內(nèi)蒙古沖壓拉伸模具來圖定做華諾機械以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展！

拉伸模具加工的方式也是對產(chǎn)品進行分類的一個方面，主要就是為了可以更好做好統(tǒng)計和分類，提高生產(chǎn)的效率。那么根據(jù)拉伸模具加工分類都有哪些呢？

  （1）單工序模：壓力機的一次行程中，只完成一道拉伸工序的模具。

  （2）復合模：有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。

  （3）級進模：在模進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  （4）傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

  拉伸模具加工工藝并不是一成不變的，而在在不斷的進步和綜合的，主要是為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的使用質(zhì)量、時間等，爭取為大家提供更好的產(chǎn)品，提高經(jīng)濟效益。

 因為不同的沖壓拉伸模具已應用很多領(lǐng)域，沖壓拉伸模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，那么我們在設(shè)計時都要按照哪些原理去設(shè)計？

  1、幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在比較好條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。

  2、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

  3、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應在與沖壓拉伸模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

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冷沖模具從設(shè)計到制造是一項耗時耗力的工程，有些沖壓模具（如汽車模具）涵蓋了上千個子零件模具的設(shè)計，如果在前期設(shè)計與后期加工制造不能科學管理和先進的加工設(shè)備，那是很難保證交貨周期的?，F(xiàn)代，隨著超高速切割技術(shù)的發(fā)展，在國外，它已經(jīng)越來越多的應用到模具加工技術(shù)中，據(jù)統(tǒng)計，大約有85%的模具設(shè)計制作企業(yè)采用高速切削技術(shù)，它不僅加工速度快，而且加工模具精度高，質(zhì)量好等特點在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導地位。在國內(nèi)也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術(shù)。下面介紹一下模具高速切削技術(shù)的應用特點。

  1. 在一些特殊的應用領(lǐng)域，如石墨電極及銅電極方面，高速切削技術(shù)也表現(xiàn)完美。

  2. 采用普通設(shè)備完成前期粗加工后， 高速切削技術(shù)應用在模具機械精加工和半精加工階段，通過合理選擇機械精加工參數(shù)，保證模具表面及**部位的加工精度。

  3. 給客戶提供精美的模具或者產(chǎn)品樣本，那么通過高速切削提高工作效率，節(jié)約加工時間，快速交付客戶。 華諾機械提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務需要。大鍋模具來樣訂做

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首先我們要知道，我們要知道想要處理好模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點，接下來就從即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。

  1、被成形工件的原材料方面

  通過對拉伸模具原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷，這種方法需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序。

  2、工件與模具之間

  在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決模具的拉傷問題，對于生產(chǎn)線通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。

  3、拉伸模具方面

  通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前普遍采用的方法。 內(nèi)蒙古沖壓拉伸模具來圖定做

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽，有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床，線切割，磨床，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才，擁有先進的繪圖設(shè)計軟件和專業(yè)的設(shè)計團隊，專業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計制作，對復雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務。另外還有高精度大型外圓磨床，承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業(yè)務。 歡迎各界朋友前來洽談合作，我們將以質(zhì)優(yōu)、價廉、準時的服務來回報客戶。